Версия для печати

Смесительная установка Metan на базе трубок Вентури

Смесительные установки Metan на базе трубок Вентури используют для получения синтетического природного газа путем смешения паровой фазы СУГ (в соответствии с ГОСТ Р 52087-2003) с воздухом.

Смесительная установка Метан является технологической системой, в которую входят следующее оборудование:

• испаритель жидкостный
• блоки Вентури
• резервуар для хранения СУГ
• система электронного управления

Преимущества смесительных установок Metan с блоками Вентури

• наличие резервной системы питания
• удаленное беспроводное программное управление с сенсорной панелью управления для всех систем установки
• соответствие нормативным документам и стандартам
• испарители с "умной" защитой от выброса жидкости из резервуара
• смесители с двойными управляемыми электро-магнитными клапанами
• малая площадь фундамента
• высокая эффективность

Принцип работы смесительной установки Metan на базе трубок Вентури

Жидкая фаза СУГ из резервуара поступает в испаритель при помощи насоса. Перекачивающий насос устанавливается на питающий трубопровод и держит давление жидкости на уровне 700 кПа (7 кг/см²). Далее паровая фаза поступает в впускной коллектор смесительной системы и регулятор давления. Уже оттуда паровая фаза СУГ проходит через патрубок и трубки Вентури, заполняя резервуар. В процессе прохождения паровой фазы СУГ через трубки, в смесительной системе происходит эффект Вентури, который заключается в смешении поступающего через воздухозаборник или обратный клапан окружающего воздуха и СУГ. В резервуар поступает уже готовый к использованию смешанный газ.

Пример условного обозначения при заказе смесительной установки Metan

Смесительная установка Metan-3¹-2²-7080³-B⁴

¹-исполнение: 1-в металлическом шкафу, 2-в блок-боксе, 3-на раме

²-тип испарителя: 1-электрический, 2-жидкостный, 3-без испарителя

³-производительность, кг/ч

⁴-с трубками Вентури

Конструкция смесительных установок Metan с трубками Вентури

Принципиальная схема смесительной установки Metan

1 – рама металлическая, 2 – испаритель, 3 – вид В: 3а –входной запорный кран, 3b – фильтр, 3с – обратный клапан, 3d – электромагнитный клапан, 4 – датчик температуры жидкой фазы, 5 - датчик давления жидкой фазы, 6 – предохранительный клапан паровой фазы, 7 – коллектор паровой фазы, 8 – датчик температуры паровой фазы, 9 – вид А: 9а – запорный кран, 9b – регулятор давления паровой фазы, 9с – клапан электромагнитный аварийный, 9d – клапан электромагнитный рабочий, 10 – вход воздуха с обратным клапаном, 11 – трубка Вентури, 12 – обратный клапан, 13 – запорный кран, 14 – предохранительный клапан ресивера, 15 – датчик давления ресивера, 16 – выход газовоздушной смеси, 17 – ресивер, 18 – аппаратный отсек, 19 – пост управления

Технические характеристики смесительных установок Metan с блоками Вентури

*Обращаем Ваше внимание, что производительность дана в кг/ч. Для уточнения производительности смесительных установок Metan в м³/ч, обращайтесь к специалистам ГК Газовик.

Управление смесительной установкой Metan

Система управления смесительной установкой состоит из поста управления и контроля, который состоит из датчиков давления и программируемого устройства управления PLC. Устройство управления соединено с сенсорным экраном, на котором отображается информация о давлении в системе, включенных или выключенных блоках Вентури и др. Возможен выбор языковой панели и системы измерения.

В случае повышения давления в резервуаре происходит моментальный сброс давления. Если же, наоборот, происходит понижение давления в резервуаре ниже заданных величин, включаются дополнительные трубки Вентури. Они функционируют до тех пор, пока давление не стабилизируется.

Поставка системы управления смесительной установкой может осуществляться как в стандартной комплектации, так и по индивидуальному заказу.

Вывод информации на дисплей позволяет сразу определить состояние системы. Преимуществами устанавливаемого монитора являются цветовое решение кнопок управления и индикаторов состояния работы установки.

С помощью меню управления смесительной установкой возможно задавать диапазон срабатывания оповещателей повышения/понижения давления, включения/выключения трубок Вентури, задержки аварийного сигнала смесительной установки.

На экране возможно отображение окон с информацией о работе важных систем. Программа управления сохраняет графики изменений в системе за заданное количество времени. Например, оператор может увидеть историю изменения давления за последние 30 часов с 15-ти секундным интервалом.

Принцип отображения информации на дисплей особенно важен в случаях необходимости устранения неполадок: программа сразу отображает возникшую проблему, и обслуживающий персонал может сразу идентифицировать причину возникшей ситуации.

Давление распределяемой газовоздушной смеси, достигаемое при помощи трубок Вентури

Стандартный тип трубок Вентури использует окружающий воздух для смешения с парами газа. Максимальное давление смешанного газа на выходе зависит как от формы и размера штуцера и конфигурации трубки Вентури, так и от исходного сырья и давления газа.

Давление до 0,5 бар достигается просто. В зависимости от типа сырья (пропан, бутан) и места эксплуатации смесительной установки (самая низкая температура района эксплуатации, высота над уровнем морем), последние могут использоваться без применения перекачивающего насоса для жидкой фазы сжиженного газа.

Повышенное давление (до 0,8 бар) достигается при помощи использования специальной формы фланца и трубок Вентури, которые могут эксплуатироваться при давлении пара от 8 до 10 бар.

Из-за того, что повышенное давление пара ведет к повышенной температуре конденсации, повышается риск утечки жидкой фазы газа. Для того, чтобы снизить риск утечки, пары газа на выходе из испарителя должны иметь высокую температуру или же подающий трубопровод к смесителю должен быть изолирован или иметь возможность сохранять неизменную температуру.

При достижении давления более 0,8 бар (до 2,8 бар) необходимо введение сжатого воздуха в поток паров. Все системы трубок Вентури могут быть оснащены оборудованием высокого давления, а, именно, регуляторами высокого давления и системой управления отдельно каждым узлом трубок Вентури.

Требования к сжатому воздуху (для достижения высокого давления)

Опция высокого давления доступна для всех смесителей Metan при установке дополнительного оборудования: регуляторов высокого давления для воздушной линии, связанной системы управления для каждой линии Вентури и уравнительного резервуара. Требования к сжатому воздуху зависят от производительности смесительной установки.

Габаритные размеры смесительных установок Metan

Габаритные чертежи смесительных установок Metan

Поставка и монтаж смесительных установок Metan с блоками Вентури

Все смесительные установки Metan, изготавливаемые и поставляемые специалистами ГК Газовик, проходят заводские испытания и уже готовы к эксплуатации.

На строительной площадке достаточно закрепить установку Metan на цементный фундамент или другую пожаробезопасную поверхность. Затем необходимо только подключить систему к резервуару с жидкой фазой СУГ и трубопроводу газовоздушной смеси. В течение нескольких часов после доставки смесительной системы на место дальнейшей эксплуатации смесительная установка Metan низкого давления уже готова к работе.

Информация о доставке смесительных установок

Информация о гарантии на смесительные установки

Смотрите также в этом разделе: