наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
 
 
 
 
 

Новости

Предлагаем автоцистерны-полуприцепы для перевозки СУГ

При автомобильных перевозках сжиженного газа большое внимание необходимо уделять обеспечению взрывобезопасности перевозок и и системам контроля при сливе-наливе и транспортировке газа.
02 Декабря 2018 г.

Регуляторы давления для сжиженного газа

Регуляторы давления сжиженного газа применяются в различных системах газоснабжения для снижения, регулирования и стабилизирования давления и поддержания его на заданном уровне вне зависимости от входного давления, расхода газа и изменения технических параметров работы газовой линии.
07 Ноября 2018 г.

Оборудование для сжиженных углеводородных газов в лизинг

Группа компаний «Газовик» совместно с ООО «Открытая лизинговая компания» предлагает в лизинг как продукцию собственных заводов, так и других производителей.
01 Октября 2018 г.

Статьи

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
03 Сентября 2018 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
07 Июня 2018 г.

Газгольдеры

Классификация и описание резервуаров для хранения СУГ
18 Мая 2018 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия


08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003


26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)


20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

Отгрузка двух СУГ-50 м3

Отгрузка двух СУГ-50 м3


29 Августа 2018 г.

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край


05 Июля 2018 г.

Отгрузка электрическойиспарительной установки Propan

Отгрузка электрической
испарительной установки Propan


13 Июня 2018 г.

 
Версия для печати

Смесительная установка Metan на базе трубок Вентури

назад | далее
Смесительная установка Metan на базе трубок Вентури

Смесительные установки Metan на базе трубок Вентури используют для получения синтетического природного газа путем смешения паровой фазы СУГ (в соответствии с ГОСТ Р 52087-2003) с воздухом.

Смесительная установка Метан является технологической системой, в которую входят следующее оборудование:Общий вид смесительной установки Metan низкого давления

  • испаритель жидкостный
  • блоки Вентури
  • резервуар для хранения СУГ
  • система электронного управления

Преимущества смесительных установок Metan с блоками Вентури

  • наличие резервной системы питания
  • удаленное беспроводное программное управление с сенсорной панелью управления для всех систем установки
  • соответствие нормативным документам и стандартам
  • испарители с "умной" защитой от выброса жидкости из резервуара
  • смесители с двойными управляемыми электро-магнитными клапанами
  • малая площадь фундамента
  • высокая эффективность

Принцип работы смесительной установки Metan на базе трубок Вентури

Жидкая фаза СУГ из резервуара поступает в испаритель при помощи насоса. Перекачивающий насос устанавливается на питающий трубопровод и держит давление жидкости на уровне 700 кПа (7 кг/см2). Далее паровая фаза поступает в впускной коллектор смесительной системы и регулятор давления. Уже оттуда паровая фаза СУГ проходит через патрубок и трубки Вентури, заполняя резервуар. В процессе прохождения паровой фазы СУГ через трубки, в смесительной системе происходит эффект Вентури, который заключается в смешении поступающего через воздухозаборник или обратный клапан окружающего воздуха и СУГ. В резервуар поступает уже готовый к использованию смешанный газ.

Пример условного обозначения при заказе смесительной установки Metan

Смесительная установка Metan-31-22-70803-B4

1-исполнение: 1-в металлическом шкафу, 2-в блок-боксе, 3-на раме

2-тип испарителя: 1-электрический, 2-жидкостный, 3-без испарителя

3-производительность, кг/ч

4-с трубками Вентури

Конструкция смесительных установок Metan с трубками Вентури

Чертеж смесительной установки Metan-3-2-708

 

Принципиальная схема смесительной установки Metan

1 – рама металлическая, 2 – испаритель, 3 – вид В: 3а –входной запорный кран, 3b – фильтр, 3с – обратный клапан, 3d – электромагнитный клапан, 4 – датчик температуры жидкой фазы, 5 - датчик давления жидкой фазы, 6 – предохранительный клапан паровой фазы, 7 – коллектор паровой фазы, 8 – датчик температуры паровой фазы, 9 – вид А: 9а – запорный кран, 9b – регулятор давления паровой фазы, 9с – клапан электромагнитный аварийный, 9d – клапан электромагнитный рабочий, 10 – вход воздуха с обратным клапаном, 11 – трубка Вентури, 12 – обратный клапан, 13 – запорный кран, 14 – предохранительный клапан ресивера, 15 – датчик давления ресивера, 16 – выход газовоздушной смеси, 17 – ресивер, 18 – аппаратный отсек, 19 – пост управления

Технические характеристики смесительных установок Metan с блоками Вентури

Модель смесительной установки
Metan
Производительность*, кг/ч, не менее Рабочее давление
на входе,
МПа, не более
Рабочее давление Рвых, на выходе, МПа, не более Кол-во трубок Вентури Объем ресивера, м3 Соединение
питающего
трубопровода
и испарителя
Соединение
выходного
трубопровода
и резервуара
Вес, кг
Metan 1-2-400 400 1,6 Рвых≤0,001 2 0,45 DN25 PN40 фланцевый разъем
DN50 PN10 фланцевый разъем
1905
Metan 1-2-480 480 2 0,45 1905
Metan 1-2-560 560 2 0,45 1905
Metan 1-2-760 760 3 0,45
DN80 PN10 фланцевый разъем
1950
Metan 1-2-850 850 3 0,45 1950
Metan 1-2-1050 1050 4 0,45 1995
Metan 1-2-1130 1130 4 0,45 1995
Metan 1-2-1420 1420 5 0,95 2608
Metan 1-2-1700 1700 6 0,95 3062
Metan 1-2-1980 1980 7 0,95 3130
Metan 1-2-1550 1550 9 1,893
DN50 PN25 фланцевый разъем

DN100 PN10 фланцевый разъем
4173
Metan 1-2-2830 2830 10 1,893 4196
Metan 1-2-3110 3110 11 1,893 4218
Metan 1-2-3400 3400 12 1,893 4264
Metan 1-2-3680 3680 13 1,893 4252
Metan 1-2-3960 3960 14 1,893 5286
Metan 1-2-4250 4250 15 1,893 6713
Metan 1-2-4530 4530 16 1,893 6736
Metan 1-2-4820 4820 17 1,893 6770
Metan 1-2-5100 5100 18 1,893 6793
Metan 1-2-5380 5380 19 3,785 DN150 PN10 фланцевый разъем 6804
Metan 1-2-5660 5660 20 3,785 *обращайтесь в ГК Газовик для уточнения
Metan 1-2-5950 5950 21 3,785
Metan 1-2-6230 6230 22 3,785
Metan 1-2-6510 6510 23 3,785
Metan 1-2-6800 6800 24 3,785
Metan 1-2-7080 7080 25 3,785

*Обращаем Ваше внимание, что производительность дана в кг/ч. Для уточнения производительности смесительных установок Metan в м3/ч, обращайтесь к специалистам ГК Газовик.

Управление смесительной установкой Metan

Пост управления смесительной установкой Metan низкого давления Расположение оборудования для управления установкой внутри поста

Система управления смесительной установкой состоит из поста управления и контроля, который состоит из датчиков давления и программируемого устройства управления PLC. Устройство управления соединено с сенсорным экраном, на котором отображается информация о давлении в системе, включенных или выключенных блоках Вентури и др. Возможен выбор языковой панели и системы измерения.

Система управления смесительной установкой Metan

В случае повышения давления в резервуаре происходит моментальный сброс давления. Если же, наоборот, происходит понижение давления в резервуаре ниже заданных величин, включаются дополнительные трубки Вентури. Они функционируют до тех пор, пока давление не стабилизируется.

Поставка системы управления смесительной установкой может осуществляться как в стандартной комплектации, так и по индивидуальному заказу.

Вывод информации на дисплей позволяет сразу определить состояние системы. Преимуществами устанавливаемого монитора являются цветовое решение кнопок управления и индикаторов состояния работы установки.

С помощью меню управления смесительной установкой возможно задавать диапазон срабатывания оповещателей повышения/понижения давления, включения/выключения трубок Вентури, задержки аварийного сигнала смесительной установки.

На экране возможно отображение окон с информацией о работе важных систем. Программа управления сохраняет графики изменений в системе за заданное количество времени. Например, оператор может увидеть историю изменения давления за последние 30 часов с 15-ти секундным интервалом.

Принцип отображения информации на дисплей особенно важен в случаях необходимости устранения неполадок: программа сразу отображает возникшую проблему, и обслуживающий персонал может сразу идентифицировать причину возникшей ситуации.

Давление распределяемой газовоздушной смеси, достигаемое при помощи трубок Вентури

Стандартный тип трубок Вентури использует окружающий воздух для смешения с парами газа. Максимальное давление смешанного газа на выходе зависит как от формы и размера штуцера и конфигурации трубки Вентури, так и от исходного сырья и давления газа.

Давление до 0,5 бар достигается просто. В зависимости от типа сырья (пропан, бутан) и места эксплуатации смесительной установки (самая низкая температура района эксплуатации, высота над уровнем морем), последние могут использоваться без применения перекачивающего насоса для жидкой фазы сжиженного газа.

Повышенное давление (до 0,8 бар) достигается при помощи использования специальной формы фланца и трубок Вентури, которые могут эксплуатироваться при давлении пара от 8 до 10 бар.

Из-за того, что повышенное давление пара ведет к повышенной температуре конденсации, повышается риск утечки жидкой фазы газа. Для того, чтобы снизить риск утечки, пары газа на выходе из испарителя должны иметь высокую температуру или же подающий трубопровод к смесителю должен быть изолирован или иметь возможность сохранять неизменную температуру.

При достижении давления более 0,8 бар (до 2,8 бар) необходимо введение сжатого воздуха в поток паров. Все системы трубок Вентури могут быть оснащены оборудованием высокого давления, а, именно, регуляторами высокого давления и системой управления отдельно каждым узлом трубок Вентури.

Требования к сжатому воздуху (для достижения высокого давления)

Опция высокого давления доступна для всех смесителей Metan при установке дополнительного оборудования: регуляторов высокого давления для воздушной линии, связанной системы управления для каждой линии Вентури и уравнительного резервуара. Требования к сжатому воздуху зависят от производительности смесительной установки.

Габаритные размеры смесительных установок Metan

Модель смесительной установки Metan Ширина опорной рамы, мм Ширина смесительной установки Metan, мм Длина
опорной
рамы (длина диспет
черского
отсека), мм
Длина
опорной
рамы (увеличенной диспет
черского
отсека), мм
Высота
смесительной
установки
Metan, мм
Длина
испарителя, мм
Ширина
испарителя, мм
Высота
испарителя, мм
Вход
жидкой
фазы
СУГ
(высота
от земли), мм
Вход
жидкой
фазы
СУГ
(расстояние
от края
опорной
рамы), мм
Выход
газо
воздушной
смеси
(высота
от земли), мм
Выход
газо
воздушной
смеси
(расстояние
от края
опорной рамы), мм
M N L L1 H A B C D E F G
Metan
1-2-400
1524 1550 3353 - 2845 1676 788 864 572 730 470 1245
Metan
1-2-480
1524 1550 3353 - 2845 1676 788 864 572 730 470 1245
Metan
1-2-560
1524 1550 3353 - 2845 1676 788 864 572 730 470 1245
Metan
1-2-760
1524 1550 3353 - 2845 1676 788 864 572 730 470 1245
Metan
1-2-850
1524 1550 3353 - 2845 1676 788 864 572 730 470 1245
Metan 1-2-1050 1524 1550 3353 - 2845 1676 788 864 572 730 470 1245
Metan 1-2-1130 1524 1550 3353 - 2845 1676 788 864 572 730 470 1245
Metan 1-2-1420 1828 1854 3429 4420 2845 2032 889 915 480 483 560 1499
Metan 1-2-1700 1828 1854 3606 4521 2845 2362 915 1295 806 317 560 1486
Metan 1-2-1980 1828 1854 3606 4521 2845 2362 915 1295 806 317 560 1786
Metan 1-2-1550 2133 2286 4165 5080 2845 2667 1016 1372 790 400 713 1805
Metan 1-2-2830 2133 2286 4165 4521 2845 2667 1016 1372 790 400 713 1805
Metan 1-2-3110 2133 2286 4165 4521 2845 2667 1016 1372 790 400 713 1805
Metan 1-2-3400 2133 2286 4165 4521 2845 2667 1016 1372 790 400 713 1805
Metan 1-2-3680 2133 2286 4165 4521 2845 2667 1016 1372 790 400 713 1805
Metan 1-2-3960 2133 2286 4165 4521 2845 2667 1016 1372 790 400 713 1805
Metan 1-2-4250 2490 2540 - 6908 2845 2895 1397 1550 1020 330 730 2032
Metan 1-2-4530 2490 2540 - 6908 2845 2895 1397 1550 1020 330 730 2032
Metan 1-2-4820 2490 2540 - 6908 2845 2895 1397 1550 1020 330 730 2032
Metan 1-2-5100 2490 2540 - 6908 2845 2895 1397 1550 1020 330 730 2032
Metan 1-2-5380 2490 2540 - 6908 2845 2895 1397 1550 1020 330 730 2032
Metan 1-2-5660 2490 2540 - 6908 2845 2895 1397 1550 1020 330 730 2032
Metan 1-2-5950 2490 2540 - 6908 2845 2895 1397 1550 1020 330 730 2032
Metan 1-2-6230 2490 2540 - 6908 2845 2895 1397 1550 1020 330 730 2032

Габаритные чертежи смесительных установок Metan

Модель смесительной установки Metan Габаритный чертеж смесительной установки Metan
Metan 1-2-400
Metan 1-2-480
Metan 1-2-560
Metan 1-2-760
Metan 1-2-850
Metan 1-2-1050
Metan 1-2-1130

Metan 1-2-1420
Metan 1-2-1700
Metan 1-2-1980

Metan 1-2-1550
Metan 1-2-2830
Metan 1-2-3110
Metan 1-2-3400
Metan 1-2-3680
Metan 1-2-3960
Metan 1-2-4250
Metan 1-2-4530
Metan 1-2-4820
Metan 1-2-5100

Metan 1-2-5380
Metan 1-2-5660
Metan 1-2-5950
Metan 1-2-6230
Metan 1-2-6510
Metan 1-2-6800
Metan 1-2-7080

Поставка и монтаж смесительных установок Metan с блоками Вентури

Все смесительные установки Metan, изготавливаемые и поставляемые специалистами ГК Газовик, проходят заводские испытания и уже готовы к эксплуатации.

На строительной площадке достаточно закрепить установку Metan на цементный фундамент или другую пожаробезопасную поверхность. Затем необходимо только подключить систему к резервуару с жидкой фазой СУГ и трубопроводу газовоздушной смеси. В течение нескольких часов после доставки смесительной системы на место дальнейшей эксплуатации смесительная установка Metan низкого давления уже готова к работе.

 

 

Информация о доставке смесительных установок

Информация о гарантии на смесительные установки

назад | далее

Смотрите также в этом разделе:

Смесительная установка Metan на базе смесительного клапанаСмесительная установка Metan на базе трубок Вентури