8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
    Проектирование
и строительство
 
 
 
 

Новости

Оборудование для сжиженных углеводородных газов в лизинг

Группа компаний «Газовик» совместно с ООО «Открытая лизинговая компания» предлагает в лизинг как продукцию собственных заводов, так и других производителей.
06 Ноября 2017 г.

Переход на альтернативное топливо (СУГ)

Согласно результатам соцопроса, каждый четвертый автовладелец в РФ готов рассмотреть возможность перехода на альтернативное топливо.
10 Октября 2017 г.

Начался монтаж шаровых резервуаров для промежуточного хранения СУГ

На территории установки пиролиза ЗапСибНефтехима начался монтаж шаровых резервуаров для промежуточного хранения сжиженных углеводородных газов (бутадиена)
06 Сентября 2017 г.

Статьи

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
07 Июня 2017 г.

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
16 Декабря 2016 г.

Газгольдеры

Классификация и описание резервуаров для хранения СУГ
18 Мая 2016 г.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ Р 56352-2015 Нефтяная и газовая промышленность. Производство, хранение и перекачка сжиженного природного газа. Общие требования безопасности


06 Июня 2016 г.

ГОСТ 20791-88. Электронасосы центробежные герметичные. Общие технические требования (с Изменениями N 1, 2)


29 Мая 2016 г.

ГОСТ ISO 8973-2013 Газы углеводородные сжиженные. Расчет плотности и давления насыщенных паров


26 Мая 2016 г.

Фотогалерея

Изготовление и отгрузка ёмкостей для СУГ


31 Октября 2017 г.

Отгрузка котельной на сжиженном газе


15 Июля 2017 г.

Отгрузка компрессорного агрегата для СУГ в Казахстан


05 Мая 2017 г.

 
Версия для печати

Факельные системы и установки

Факельные системы

Факельные системы устанавливаются на нефтегазоперерабатывающих предприятиях для бездымного сжигания горючих и токсичных газов или паров в результате их периодического, аварийного или постоянного сбоса.

Назначение и применение факельных систем

Основной задачей установки факельных систем на предприятиях - это предотвращение попадания газа в атмосферу за счет его сжигания. Газы и пары, попадающие в факельную систему, могут поступать в нее из технологических установок от предохранительных клапанов в аварийных ситуациях. Также на производстве возможно постоянное образование газов и паров, которые по технологии отводятся в факел для сжигания.

Факельные системы могут быть общими или отдельными: общие факельные системы осуществляют сжигание газов от общего сброса всех технологических установок на предприятии: отдельные факельные системы обеспечивают сжигание сбросных газов от единичной технологической установки.

Вертикальная открытая факельная установкаПреимущества факельных систем:

  • бездымное сжигание горючих газов обеспечивает экологическую безопасность газоиспользующих производств
  • эффективное сжигание газов достигается за счет специальной конструкции факельного оголовка
  • надежность эксплуатации факельных систем обеспечивается возможностью сжигания горючих газов низкого (до 0,3 МПа) и высокого давления (выше 0,3 МПа)

Требования к факельным системам

Проектирование, изготовление и эксплуатация факельных систем и установок регулируется нормативными документами:

  • Руководство по безопасности факельных систем
  • ГОСТ Р 53681-2009 "Детали факельных устройств для общих работ на нефтеперерабатывающих предприятиях. Общие технические требования"
  • ВНТП 3-85 "Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений"

В соответствии с ними к факельным системам предъявляются следующие требования:

  • содержание кислорода в газах и парах не должно превышать 50%
  • содержание кислорода в быстрогорючих газах (водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода) не должно превышать 2%
  • температура сбрасываемых газов и паров на выходе из факела не должна превышать +200ºС и быть ниже -30ºС
  • температура сбрасываемых газов и паров на входе в газгольдер не должна быть более +60ºС

(полные технические требования к факельным системам смотрите в государственных стандартах)

Устройство факельных систем

Проектирование, изготовление и эксплуатация факельных систем и установок регулируется следующими нормативными документами:

  • Руководство по безопасности факельных систем
  • ГОСТ Р 53681-2009 "Детали факельных устройств для общих работ на нефтеперерабатывающих предприятиях. Общие технические требования"
  • ВНТП 3-85 "Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений"

Оголовок факельной системыФакельные системы и установки факелов могут горизонтальными или вертикальными, открытыми или закрытыми.

Открытая факельная система представляет собой вертикальный факел с прямым движением газов или паров через факельный ствол высотой не менее 4 м. Ствол вертикальных факелов может быть мачтовым, самонесущим или на растяжках.

Закрытые факельные системы (их еще называют горизонтальными или наземными) производятся в транспортабельном исполнении или устанавливаются в густонаселенных районах с повышенными требованиями экологической и пожарной безопасности.

Выбор той или иной конструкции должен обеспечивать стабильное горение вне зависимости от характеристик сбрасываемых газов или паров и от скорости/объема поступления и расхода газов.

Типовая факельная система содержит следующие элементы:

  • факельные и подводящие трубопроводы
  • факельные стволы
  • горелочное устройство
  • газгольдер (сепаратор)
  • оголовок
  • устройства для отвода конденсатов
  • газовые затворы
  • средства автоматизированного или дистанционного управления факельной системой
  • резервное (дежурное) технологическое оборудование
  • лестницы и площадки обслуживания

Газы и пары, предназначенные для сброса и сжигания, поступают через трубопровод в сепаратор, где происходит отделение конденсата. Далее газ проходит через факельный ствол в факельный оголовок. В оголовке происходит смешение газа с воздухом и воспламенение газа от многоуровневых горелок. Количество горелок рассчитывается исходя из производительности факельной системы.

Весь процесс может быть полностью автоматизирован с выводом управления на диспетчерский пункт. Автоматическая система розжига и контроля пламени, установленная в оголовке, гарантирует бесперебойную и безаварийную работу факельной установки.

Схемы сброса газов и паров в факельную систему

Схема сброса газов и паров в факельную систему Схема сброса газов и паров в факельную систему с отводом конденсата
Типовая схема сброса газов в факельную установку Типовая схема сброса газов в факельную установку с отводом конденсата

Расчет факельной системы у специалистов ГК Газовик

Для расчета стоимости изготовления факельной системы и установки, а также подбора конструкции, учитываются следующие параметры:

  • химический состав и характеристики сбрасываемых горючих газов и паров (температура, коррозионность газов, плотность, скорость, давление и т.д.)
  • требования к производительности факельной системы
  • условия эксплуатации

Звоните нашим специалистам по телефону 8-800-200-0358 или присылайте Заявки на расчет на электронную почту lpg@gazovik.ru.

Информация о доставке оборудования для сжиженных углеводородных газов

Информация о гарантии на оборудование для сжиженных углеводородных газов

 
             
Программирование сайта —
Сайтмедиа
 

Телефон: 8-800-200-0358 (все телефоны)

Политика обработки персональных данных

Электронная почта: lpg@gazovik.ru
Форма обратной связи

 

 

© 2007–2017 «Газ-Сервис». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Дизайн сайта —
Медиапродукт