наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
 
 
 
 
 

Новости

Доклад Карякина Е.А. в рамках заседания НТС Ассоциации "Сибдальвостокгаз"

Технологические решения, применяемые ГК «Газовик» на объектах, использующих сжиженный углеводородный газ
28 Августа 2018 г.

Автомобильная ГазоЗаправочная Станция (АГЗС) от ГК "Газовик"

АГЗС это Технологическая Система, которая состоит из емкости для СУГ, топливораздаточной колонки, насосного агрегата, трубопроводной системы и пульта управления ТС.
02 Августа 2018 г.

Предлагаем автоцистерны-полуприцепы для перевозки СУГ

При автомобильных перевозках сжиженного газа большое внимание необходимо уделять обеспечению взрывобезопасности перевозок и и системам контроля при сливе-наливе и транспортировке газа.
10 Июля 2018 г.

Статьи

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
03 Сентября 2018 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
07 Июня 2018 г.

Газгольдеры

Классификация и описание резервуаров для хранения СУГ
18 Мая 2018 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия


08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003


26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)


20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

Отгрузка двух СУГ-50 м3

Отгрузка двух СУГ-50 м3


29 Августа 2018 г.

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край


05 Июля 2018 г.

Отгрузка электрическойиспарительной установки Propan

Отгрузка электрической
испарительной установки Propan


13 Июня 2018 г.

 
Версия для печати

Факельные системы и установки

Факельные системы

Факельные системы устанавливаются на нефтегазоперерабатывающих предприятиях для бездымного сжигания горючих и токсичных газов или паров в результате их периодического, аварийного или постоянного сбоса.

Назначение и применение факельных систем

Основной задачей установки факельных систем на предприятиях - это предотвращение попадания газа в атмосферу за счет его сжигания. Газы и пары, попадающие в факельную систему, могут поступать в нее из технологических установок от предохранительных клапанов в аварийных ситуациях. Также на производстве возможно постоянное образование газов и паров, которые по технологии отводятся в факел для сжигания.

Факельные системы могут быть общими или отдельными: общие факельные системы осуществляют сжигание газов от общего сброса всех технологических установок на предприятии: отдельные факельные системы обеспечивают сжигание сбросных газов от единичной технологической установки.

Вертикальная открытая факельная установкаПреимущества факельных систем:

  • бездымное сжигание горючих газов обеспечивает экологическую безопасность газоиспользующих производств
  • эффективное сжигание газов достигается за счет специальной конструкции факельного оголовка
  • надежность эксплуатации факельных систем обеспечивается возможностью сжигания горючих газов низкого (до 0,3 МПа) и высокого давления (выше 0,3 МПа)

Требования к факельным системам

Проектирование, изготовление и эксплуатация факельных систем и установок регулируется нормативными документами:

  • Руководство по безопасности факельных систем
  • ГОСТ Р 53681-2009 "Детали факельных устройств для общих работ на нефтеперерабатывающих предприятиях. Общие технические требования"
  • ВНТП 3-85 "Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений"

В соответствии с ними к факельным системам предъявляются следующие требования:

  • содержание кислорода в газах и парах не должно превышать 50%
  • содержание кислорода в быстрогорючих газах (водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода) не должно превышать 2%
  • температура сбрасываемых газов и паров на выходе из факела не должна превышать +200ºС и быть ниже -30ºС
  • температура сбрасываемых газов и паров на входе в газгольдер не должна быть более +60ºС

(полные технические требования к факельным системам смотрите в государственных стандартах)

Устройство факельных систем

Проектирование, изготовление и эксплуатация факельных систем и установок регулируется следующими нормативными документами:

  • Руководство по безопасности факельных систем
  • ГОСТ Р 53681-2009 "Детали факельных устройств для общих работ на нефтеперерабатывающих предприятиях. Общие технические требования"
  • ВНТП 3-85 "Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений"

Оголовок факельной системыФакельные системы и установки факелов могут горизонтальными или вертикальными, открытыми или закрытыми.

Открытая факельная система представляет собой вертикальный факел с прямым движением газов или паров через факельный ствол высотой не менее 4 м. Ствол вертикальных факелов может быть мачтовым, самонесущим или на растяжках.

Закрытые факельные системы (их еще называют горизонтальными или наземными) производятся в транспортабельном исполнении или устанавливаются в густонаселенных районах с повышенными требованиями экологической и пожарной безопасности.

Выбор той или иной конструкции должен обеспечивать стабильное горение вне зависимости от характеристик сбрасываемых газов или паров и от скорости/объема поступления и расхода газов.

Типовая факельная система содержит следующие элементы:

  • факельные и подводящие трубопроводы
  • факельные стволы
  • горелочное устройство
  • газгольдер (сепаратор)
  • оголовок
  • устройства для отвода конденсатов
  • газовые затворы
  • средства автоматизированного или дистанционного управления факельной системой
  • резервное (дежурное) технологическое оборудование
  • лестницы и площадки обслуживания

Газы и пары, предназначенные для сброса и сжигания, поступают через трубопровод в сепаратор, где происходит отделение конденсата. Далее газ проходит через факельный ствол в факельный оголовок. В оголовке происходит смешение газа с воздухом и воспламенение газа от многоуровневых горелок. Количество горелок рассчитывается исходя из производительности факельной системы.

Весь процесс может быть полностью автоматизирован с выводом управления на диспетчерский пункт. Автоматическая система розжига и контроля пламени, установленная в оголовке, гарантирует бесперебойную и безаварийную работу факельной установки.

Схемы сброса газов и паров в факельную систему

Схема сброса газов и паров в факельную систему Схема сброса газов и паров в факельную систему с отводом конденсата
Типовая схема сброса газов в факельную установку Типовая схема сброса газов в факельную установку с отводом конденсата

Расчет факельной системы у специалистов ГК Газовик

Для расчета стоимости изготовления факельной системы и установки, а также подбора конструкции, учитываются следующие параметры:

  • химический состав и характеристики сбрасываемых горючих газов и паров (температура, коррозионность газов, плотность, скорость, давление и т.д.)
  • требования к производительности факельной системы
  • условия эксплуатации

Звоните нашим специалистам по телефону 8-800-200-0358 или присылайте Заявки на расчет на электронную почту lpg@gazovik.ru.

Информация о доставке оборудования для сжиженных углеводородных газов

Информация о гарантии на оборудование для сжиженных углеводородных газов