8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
    Проектирование
и строительство
 
 
 
 

Новости

Начался монтаж шаровых резервуаров для промежуточного хранения СУГ

На территории установки пиролиза ЗапСибНефтехима начался монтаж шаровых резервуаров для промежуточного хранения сжиженных углеводородных газов (бутадиена)
06 Сентября 2017 г.

В 2018 году в Приморье будет построен терминал для экспорта СУГ

Согласно ранее намеченным планам, возведение терминала для экспортных поставок сжиженного углеводородного газа (СУГ) в рамках Свободного порта Владивосток будет завершено в 2018 году.
02 Августа 2017 г.

К 2020 г в Московской области будет простроено более 140 газовых заправочных комплексов

В 2017 г в Московской области начнут свою работу 3 многотопливных АЗС.
07 Июля 2017 г.

Статьи

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
07 Июня 2017 г.

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
16 Декабря 2016 г.

Газгольдеры

Классификация и описание резервуаров для хранения СУГ
18 Мая 2016 г.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ Р 56352-2015 Нефтяная и газовая промышленность. Производство, хранение и перекачка сжиженного природного газа. Общие требования безопасности


06 Июня 2016 г.

ГОСТ 20791-88. Электронасосы центробежные герметичные. Общие технические требования (с Изменениями N 1, 2)


29 Мая 2016 г.

ГОСТ ISO 8973-2013 Газы углеводородные сжиженные. Расчет плотности и давления насыщенных паров


26 Мая 2016 г.

Фотогалерея

Отгрузка котельной на сжиженном газе


15 Июля 2017 г.

Отгрузка компрессорного агрегата для СУГ в Казахстан


05 Мая 2017 г.

Отгрузка электрической
испарительной установки Propan


13 Января 2017 г.

 
Версия для печати

Факельные системы и установки

Факельные системы

Факельные системы устанавливаются на нефтегазоперерабатывающих предприятиях для бездымного сжигания горючих и токсичных газов или паров в результате их периодического, аварийного или постоянного сбоса.

Назначение и применение факельных систем

Основной задачей установки факельных систем на предприятиях - это предотвращение попадания газа в атмосферу за счет его сжигания. Газы и пары, попадающие в факельную систему, могут поступать в нее из технологических установок от предохранительных клапанов в аварийных ситуациях. Также на производстве возможно постоянное образование газов и паров, которые по технологии отводятся в факел для сжигания.

Факельные системы могут быть общими или отдельными: общие факельные системы осуществляют сжигание газов от общего сброса всех технологических установок на предприятии: отдельные факельные системы обеспечивают сжигание сбросных газов от единичной технологической установки.

Вертикальная открытая факельная установкаПреимущества факельных систем:

  • бездымное сжигание горючих газов обеспечивает экологическую безопасность газоиспользующих производств
  • эффективное сжигание газов достигается за счет специальной конструкции факельного оголовка
  • надежность эксплуатации факельных систем обеспечивается возможностью сжигания горючих газов низкого (до 0,3 МПа) и высокого давления (выше 0,3 МПа)

Требования к факельным системам

Проектирование, изготовление и эксплуатация факельных систем и установок регулируется нормативными документами:

  • Руководство по безопасности факельных систем
  • ГОСТ Р 53681-2009 "Детали факельных устройств для общих работ на нефтеперерабатывающих предприятиях. Общие технические требования"
  • ВНТП 3-85 "Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений"

В соответствии с ними к факельным системам предъявляются следующие требования:

  • содержание кислорода в газах и парах не должно превышать 50%
  • содержание кислорода в быстрогорючих газах (водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода) не должно превышать 2%
  • температура сбрасываемых газов и паров на выходе из факела не должна превышать +200ºС и быть ниже -30ºС
  • температура сбрасываемых газов и паров на входе в газгольдер не должна быть более +60ºС

(полные технические требования к факельным системам смотрите в государственных стандартах)

Устройство факельных систем

Проектирование, изготовление и эксплуатация факельных систем и установок регулируется следующими нормативными документами:

  • Руководство по безопасности факельных систем
  • ГОСТ Р 53681-2009 "Детали факельных устройств для общих работ на нефтеперерабатывающих предприятиях. Общие технические требования"
  • ВНТП 3-85 "Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений"

Оголовок факельной системыФакельные системы и установки факелов могут горизонтальными или вертикальными, открытыми или закрытыми.

Открытая факельная система представляет собой вертикальный факел с прямым движением газов или паров через факельный ствол высотой не менее 4 м. Ствол вертикальных факелов может быть мачтовым, самонесущим или на растяжках.

Закрытые факельные системы (их еще называют горизонтальными или наземными) производятся в транспортабельном исполнении или устанавливаются в густонаселенных районах с повышенными требованиями экологической и пожарной безопасности.

Выбор той или иной конструкции должен обеспечивать стабильное горение вне зависимости от характеристик сбрасываемых газов или паров и от скорости/объема поступления и расхода газов.

Типовая факельная система содержит следующие элементы:

  • факельные и подводящие трубопроводы
  • факельные стволы
  • горелочное устройство
  • газгольдер (сепаратор)
  • оголовок
  • устройства для отвода конденсатов
  • газовые затворы
  • средства автоматизированного или дистанционного управления факельной системой
  • резервное (дежурное) технологическое оборудование
  • лестницы и площадки обслуживания

Газы и пары, предназначенные для сброса и сжигания, поступают через трубопровод в сепаратор, где происходит отделение конденсата. Далее газ проходит через факельный ствол в факельный оголовок. В оголовке происходит смешение газа с воздухом и воспламенение газа от многоуровневых горелок. Количество горелок рассчитывается исходя из производительности факельной системы.

Весь процесс может быть полностью автоматизирован с выводом управления на диспетчерский пункт. Автоматическая система розжига и контроля пламени, установленная в оголовке, гарантирует бесперебойную и безаварийную работу факельной установки.

Схемы сброса газов и паров в факельную систему

Схема сброса газов и паров в факельную систему Схема сброса газов и паров в факельную систему с отводом конденсата
Типовая схема сброса газов в факельную установку Типовая схема сброса газов в факельную установку с отводом конденсата

Расчет факельной системы у специалистов ГК Газовик

Для расчета стоимости изготовления факельной системы и установки, а также подбора конструкции, учитываются следующие параметры:

  • химический состав и характеристики сбрасываемых горючих газов и паров (температура, коррозионность газов, плотность, скорость, давление и т.д.)
  • требования к производительности факельной системы
  • условия эксплуатации

Звоните нашим специалистам по телефону 8-800-200-0358 или присылайте Заявки на расчет на электронную почту lpg@gazovik.ru.

Информация о доставке оборудования для сжиженных углеводородных газов

Информация о гарантии на оборудование для сжиженных углеводородных газов

 
             
Программирование сайта —
Сайтмедиа
 

Телефон: 8-800-200-0358 (все телефоны)

Политика обработки персональных данных

Электронная почта: lpg@gazovik.ru
Форма обратной связи

 

 

© 2007–2017 «Газ-Сервис». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Дизайн сайта —
Медиапродукт