наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
 
 
 
 
 

Новости

Спрос сжижает предложение. Цены на СУГ бьют рекорды.

Биржевая стоимость сжиженных углеводородных газов (СУГ), которые используются в том числе как автомобильное топливо, поставила абсолютный рекорд на фоне дефицита на рынке и снижения предложения из-за сделки ОПЕК+.
03 Сентября 2020 г.

Справочник. Оборудование для сжиженных углеводородных газов. Полная электронная версия.

В книге дано описание более 2000 образцов различных приборов и оборудования, применяемых в системах для сжиженных углеводородных газов...
01 Августа 2020 г.

Оборудование для сжиженных углеводородных газов в лизинг

Группа компаний «Газовик» совместно с ООО «Открытая лизинговая компания» предлагает в лизинг как продукцию собственных заводов, так и других производителей.
05 Июля 2020 г.

Статьи

Особенности изготовления и монтажа сферических резервуаров для хранения сжиженного газа

Сферические резервуары, или как их еще называют шаровые резервуары, являются наиболее удобной формой для хранения сжиженного газа при высоких давлениях (до 2,0 МПа) и больших объемов
07 Февраля 2020 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
15 Января 2020 г.

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
03 Сентября 2019 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия


08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003


26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)


20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

Изготовление и отгрузка насосной установки Vortex-1-2-2-50

Изготовление и отгрузка насосной установки Vortex-1-2-2-50


17 Сентября 2020 г.

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край


03 Августа 2020 г.

Отгрузка наземной емкости для СУГ в Ростовскую область

Отгрузка наземной емкости для СУГ в Ростовскую область


15 Февраля 2020 г.

 
Версия для печати

7. Методы испытаний

7.1. Основную погрешность колонок (пп. 3.2, 3.3) определяют в нормальных условиях при:

  • температуре окружающей среды и топлива (20±5) °С;
  • относительной влажности воздуха 30-80 %;
  • атмосферном давлении 33993-107758 Па (630-800 мм рт. ст).

7.2. Проверку колонок на соответствие требованиям пп. 3.1, 3.16-3.20, 3.22, 3.25-3.32, 4.1, 5, 8.1-8.8, а также требованию к наличию свободно вентилируемого пространства (п. 4.2) следует проводить внешним осмотром и сличением с рабочими чертежами.

7.3. Проверку колонок на соответствие требованиям пп. 2.2, 3.2, 3.3, 3.21, 3.23, 4.7, 4.8 - по нормативно-технической документации по поверке.

7.4. Погрешность дозирования масла в топливной смеси (п. 3.4) следует определять при измерении доз 2, 5, 10 л на одном из соотношений компонентов смеси («масло-бензин»).

7.2-7.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

7.5. Сходимость показаний (п. 3.6) определяют как наибольшую разность между погрешностями, полученными при десятикратном определении основной погрешности (пп. 3.2, 3.4) по методике, указанной в пп. 7.3, 7.4 на номинальном расходе и максимальной вместимости мерного сосуда при температуре (20±5) °С.

7.6. Испытания колонок на воздействие пониженной (повышенной) температуры (п. 3.7) следует проводить следующим образом:

  • колонку и емкость с топливом, обеспечивающим проведение испытаний, помещают в камеру тепла (холода) и определяют основную погрешность при температуре окружающей среды и топлива (20±5) °С.

Затем температуру в камере повышают (понижают) до плюс 50 °С (минус 40 °С) и поддерживают с допускаемой погрешностью ±5 °С.

После пребывания колонки в камере не менее 2 ч определяют ее погрешность по п. 3.5 и расход.

Затем температуру в камере понижают (повышают) до (20±5) °С и после пребывания в ней колонки в течение 6 ч проводят внешний осмотр и определяют основную погрешность колонки и номинальный расход (пп. 2.2, 3.2, 3.4).

Колонки считают выдержавшими испытания, если они по внешнему виду, по номинальному расходу, по допускаемой погрешности будут соответствовать требованиям настоящего стандарта (пп. 2.2, 3.2, 3.4).

При этом не допускается появление коррозии и нарушения лакокрасочных покрытий.

7.7. Испытания колонок на воздействие повышенной влажности (п. 3.7) проводят помещением их в камеру влажности, где создают влажность до 97 % при температуре 25 °С.

Влажность в камере поддерживают с допускаемой погрешностью ±3 % в течение 24 ч.

Затем колонку извлекают из камеры, выдерживают в течение 6 ч при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха не более 80 %, проводят внешним осмотр и определяют погрешность и номинальный расход (пп. 2.2, 3.2, 3.4).

Колонки считают выдержавшими испытания, если номинальный расход и погрешность колонок будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

При этом не допускается появление коррозии и нарушение лакокрасочных покрытий.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.8. Проверку по п. 3.8 следует проводить одновременно с определением погрешности колонок (п. 3.2) и номинального расхода (п. 2.2) путем установления на входе в насос давления не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) - при испытании на керосине, дизельном топливе и углеводородном сырье для производства сульфанола, не менее 0,035 МПа (0,035 кгс/см2) - при испытании на бензине и подъеме раздаточного крана на высоту 2,6 м или создания искусственного сопротивления на выходе из колонки, соответствующего воздействию высоты столба топлива.

Допускается при выпуске из производства испытания колонок проводить на жидкостях с добавлением консервирующих присадок.

7.9. Методы определения тонкости фильтрования (п. 3.15) должны быть установлены в технических условиях на колонки конкретного типа.

7.10. Контрольные испытания на надежность проводят по программе и методике, утвержденным в установленном порядке, по ГОСТ 27.410 не реже одного раза в три года. Исходные данные для планирования испытаний на подтверждение группового и индивидуального показателей безотказности, ремонтопригодности и сохраняемости устанавливают в технических условиях на колонки конкретного типа по ГОСТ 27.410.

7.11. Полный средний срок службы (п. 3.34) проверяют по статистическим данным, полученным в условиях эксплуатации колонок.

7.12. Определение усилия на рукоятке ручного привода (п. 4.3) проводят с помощью динамометрического приспособления, обеспечивающего измерение усилий с точностью, предусмотренной ГОСТ 13837.

7.13. Устойчивость колонок к воздействию солнечного излучения (п. 3.7) проверяют статистическим методом по методике, утвержденной в установленном порядке, на основе отбора данных за период не менее 2 лет в условиях эксплуатации колонок на открытых площадках автозаправочных станций в районах с энергетической экспозицией суммарного (Q) солнечного излучения за год не менее 3642 МДж/м2 по ГОСТ 16350.

Устойчивость колонок к воздействию дождя (п. 3.7) проверяют на дождевальной установке по методике ГОСТ 15151 (п. 6.16). Колонки считают выдержавшими испытание, если они по внешнему виду, номинальному расходу, допускаемой погрешности будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

7.12, 7.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).

7.14. Испытание колонок в упаковке на влияние транспортной тряски (п. 3.35) следует проводить по ГОСТ 12997. Колонки считают выдержавшими испытания, если после испытаний номинальный расход, погрешность колонки и герметичность (пп. 2.2, 3.2, 3.4, 3.12) будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

7.15. Испытание колонок в упаковке при повышенной (пониженной) температуре (п. 3.35) проводят следующим образом:

- колонку помещают в камеру тепла (холода), в которой повышают (понижают) температуру до плюс 50 °С (минус 50 °С). Температуру в камере поддерживают с допускаемой погрешностью ±5 °С не менее 2 ч. Колонку извлекают из камеры и после пребывания при температуре окружающего воздуха (20±5) °С в течение 6 ч распаковывают, проводят внешний осмотр и определяют ее погрешность и номинальный расход (пп. 2.2, 3.2, 3.4).

Допускается проводить испытания колонок без упаковки или совмещать с испытаниями по п. 7.6, а также испытывать колонки по требованию потребителя при температуре до минус 60 °С.

Колонки считают выдержавшими испытания, если номинальный расход и погрешность колонки (пп. 2.2, 3.2, 3.4) будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

7.16. Контроль шумовых характеристик колонок - по ГОСТ 12.1.026.

7.17. Проверка заземляющих устройств колонок - по «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей».

7.18. Проверку работы устройства для отвода паровоздушной смеси (п. 4.8) следует проводить путем искусственного создания негерметичности системы колонки.

Проверка проводится открыванием на всасывающей магистрали колонки отверстия диаметром 0,5 мм, соединяющего полость этой трубы с атмосферой. При этом основная допускаемая погрешность не должна превышать значений, указанных в пп. 3.2 и 3.4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.19. Проверка электрооборудования колонок на взрывозащищенность (п. 4.2) - по ГОСТ 22782.0, ГОСТ 22782.3, ГОСТ 22782.6 и ГОСТ 22782.7.

7.20. Проверка степени защиты оболочек электрооборудования колонок (п. 4.2) - по ГОСТ 14254.

7.21. Проверка электрической прочности и электрического сопротивления изоляции (п. 4.9) - по ГОСТ 12997.

7.22. Проверка герметичности кабельных вводов (п. 4.2) - по техническим условиям на колонки конкретного типа.

7.23. Проверка соответствия колонок требованиям пп. 3.9-3.11, 3.36 - по техническим условиям на колонки конкретного типа.

7.19-7.23. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

<< назад / в начало / вперед >>

27 Февраля 2013 г.