Версия для печати

Общие технические требования

6.1. Клапаны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и КД на конкретные клапаны.

Для систем, подведомственных надзорным органам*, в КД на конкретный клапан должны быть учтены соответствующие специальные требования, предъявляемые к этим системам.

6.2.Требования к клапанам, поставляемым на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ26304.

*В Российской Федерации - Ростехнадзору (здесь и далее).

6.3.Требования стойкости к внешним воздействиям

Климатическое исполнение и категорию размещения клапана принимают по ГОСТ 15150 и указывают в КД и РЭ на конкретный клапан.

6.4.Герметичность затвора клапанов (значение протечки) определяет конструкция затвора в соответствии с требованиями заказчика, ее уточняют по результатам испытаний и согласовывают с заказчиком. Допустимые протечки в затворе при давлении настройки Рн и пробное вещество указывают в КД на конкретный клапан. Указанные в КД значения протечек соответствуют полученным при приемо-сдаточных испытаниях при температуре (20 ±15)°С.

6.5.Требования к разработке и постановке на производство клапанов - по ГОСТ15.001.

6.6.Требования к конструкции

6.6.1.При хранении и эксплуатации клапана следует исключать возможность произвольного изменения его настройки без распломбирования и разборки.

6.6.2.Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:

• допуски формы и расположения поверхностей - ГОСТ24643;
• неуказанные допуски формы и расположения поверхностей - ГОСТ30893.2;
• параметры и характеристики шероховатости поверхности - ГОСТ 2789;
• нормальные углы и допуски углов - ГОСТ8908;
• предельные отклонения размеров с неуказанными допусками - ГОСТ30893.1.

Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный клапан.

6.6.3.Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:

• для стальных штампованных поковок - ГОСТ7505;
• для поковок из конструкционной и легированной стали - ГОСТ8479.

Требования к прочим поковкам - по КД на конкретный клапан.

6.6.4.Основные размеры метрической резьбы - по ГОСТ24705,

• профиль резьбы - по ГОСТ9150,
• допуски посадок с зазором - по ГОСТ16093,
• сбеги,недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ10549.

6.6.5.Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерных концах проходных клапанов должны составлять угол 180° ± 2°, угловых клапанов - 90° ± 2°.

6.6.6.Фланцы на номинальное давление до PN200 включительно должны соответствовать ГОСТ12816.

Фланцы на номинальное давление более PN 200должны соответствовать ГОСТ9399.

6.6.7.Допускается выполнять седла клапанов непосредственно в корпусе либо вставными (с креплением на резьбе, запрессовкой, сваркой и другими методами).

6.6.8.Если в КД на конкретный клапан не оговорен момент затяжки резьбовых соединений,то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей.Конструктивно следует обеспечивать выступание концов болтов и шпилек из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

Допускается применение части удлиненных шпилек для обеспечения предварительного натяга пружины при сборке и безопасной разборке клапана.

6.6.9.Для клапанов массой более 16 кгв КД на конкретный клапан должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные клапаны.

6.6.10.Уплотнение узла ручного подрыва должно обеспечивать герметичность клапана относительно внешней среды.

Сальниковое уплотнение узла ручного подрыва должно быть герметично при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, но не менее чем на 2 мм.При сборке срезы соседних колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90° ± 5°.

6.6.11. Клапаны закрытого типа должны быть герметичны относительно внешней среды.

6.6.12.Массу клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Массу указывают в КД на конкретные клапаны.

6.7.Требования по надежности

6.7.1.Клапаны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с регламентированной дисциплиной восстановления.

6.7.2.Номенклатуру показателей надежности клапанов устанавливают в соответствии с ГОСТ27.003:

-по долговечности:

средний срок службы до списания, лет,

средний ресурс до списания, циклов (часов),

-по безотказности - коэффициент оперативной готовности.

6.7.3.Количественные значения показателей долговечности, безотказности приводят в КД на конкретные клапаны. Показатели надежности определяют при приемочных испытаниях с возможным привлечением априорной информации и подтверждают при периодических испытаниях, при подконтрольной эксплуатации путем сбора информации об эксплуатационной статистике.

6.7.4.В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком клапанов,допускается использовать в КД на конкретный клапан показатели надежности и назначенные показатели, отличающиеся от оговоренных в 6.7.2, если они не противоречат ГОСТ27.003.

6.8.Требования к изготовлению

6.8.1. Материал деталей и сварных швов, работающих под давлением среды, должен быть прочным и плотным, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 9.7.

6.8.2.Сварку, сварные соединения и контроль сварных соединений следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренных в КД на конкретный клапан. Методы контроля сварных соединений - по ГОСТ 3242.

6.8.3.Для проверки качества термообработки следует проводить измерения твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный клапан. В случае отсутствия указаний место измерения твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия.

Допускается проводить проверку качества термообработки на образце-свидетеле из этого же материала, что и детали, если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей. Образцы-свидетели следует термически обрабатывать одновременно с деталями и помещать в печь в равных условиях.

Методы измерения твердости - по ГОСТ 9012 и ГОСТ9013.

6.8.4.Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов - согласно КД на конкретный клапан.

6.8.5.Уплотнительные поверхности седел, ЗЭл, корпусов, крышек, а также направляющие поверхности штоков, сальниковых и направляющих втулок не должны иметь рисок, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.

6.8.6.Покрытия деталей следует выполнять в соответствии с требованиями НД,оговоренными в КД на конкретный клапан.

Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - по ГОСТ9.302.

6.8.7.Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой,должны быть смазаны в соответствии с КД.

6.8.8.Жесткости сильфонов, работающих совместно в составе одной сильфонной сборки, не должны отличаться друг от друга более чем на ± 10 %.

6.9.Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

6.9.1.Материалы основных деталей клапанов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный клапан.

6.9.2.Входной контроль материалов и комплектующих изделий - по ГОСТ 24297.

6.10.Комплектность

6.10.1.В комплект поставки, если в КД на конкретный клапан не указано иное, входят:

-один клапан или несколько клапанов в количестве, оговоренном контрактом(договором) на поставку;

-ЗИП и материалы в соответствии с ЗИ на конкретный клапан, если это предусмотрено контрактом (договором) на поставку;

-эксплуатационные документы - в соответствии с ведомостью ЭД.

6.10.2.В комплект ЭД в обязательном порядке должны входить паспорт и руководство по эксплуатации, остальную номенклатуру ЭД устанавливают в техническом задании,разрабатываемом в соответствии с ГОСТ15.001, либо в договоре на разработку конкретного клапана.

6.10.3.Клапаны, отгружаемые в один адрес по одному товаро-сопроводительному документу,сопровождаются одним комплектом ЭД, если другое количество не оговорено в документе на поставку. Паспорта должны быть оформлены на каждый клапан.

6.11.Маркировка

6.11.1Маркировка и отличительная окраска клапанов - по ГОСТ 4666с учетом требований настоящего стандарта.

На корпусе клапана должна быть стрелка, показывающая направление подачи рабочей среды.

6.11.2.Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют.

6.12.Упаковка

6.12.1.Варианты защиты и упаковки временной противокоррозийной защиты выбирают по ГОСТ9.014 и приводят в КД на конкретный клапан.

6.12.2.Клапаны подвергают консервационному и гарантийному опломбированию.Консервационные пломбы устанавливают на магистральных патрубках клапанов и гарантируют защиту внутренних и привалочных поверхностей от загрязнений и повреждений в процессе транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийные пломбы устанавливают на ответственных разъемах клапанов, разборка которых невозможна без повреждения пломб. Места опломбирования и виды пломб указывают в КД.

Консервационные пломбы допускается снимать при монтаже клапанов непосредственно перед присоединением к трубопроводу без вызова представителя предприятия -изготовителя клапанов.

6.12.3. Транспортная тара - ящики по ГОСТ2991,ГОСТ9142,ГОСТ10198 либо контейнеры.

Способ крепления клапанов в транспортной таре - по усмотрению изготовителя. Крепление должно исключать повреждение клапанов при транспортировании.

При условии согласования с потребителем допускается транспортирование клапанов без упаковки. При этом присоединительные поверхности фланцев должны быть предохранены от повреждения, проходные отверстия клапанов должны быть закрыты заглушками.

6.12.4.Маркировка транспортной тары - по ГОСТ14192.

<< назад /в начало/ вперед >>

09 Декабря 2013 г.