наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
 
 
 
 
 

Новости

Спрос сжижает предложение. Цены на СУГ бьют рекорды.

Биржевая стоимость сжиженных углеводородных газов (СУГ), которые используются в том числе как автомобильное топливо, поставила абсолютный рекорд на фоне дефицита на рынке и снижения предложения из-за сделки ОПЕК+.
03 Сентября 2020 г.

Справочник. Оборудование для сжиженных углеводородных газов. Полная электронная версия.

В книге дано описание более 2000 образцов различных приборов и оборудования, применяемых в системах для сжиженных углеводородных газов...
01 Августа 2020 г.

Оборудование для сжиженных углеводородных газов в лизинг

Группа компаний «Газовик» совместно с ООО «Открытая лизинговая компания» предлагает в лизинг как продукцию собственных заводов, так и других производителей.
05 Июля 2020 г.

Статьи

Особенности изготовления и монтажа сферических резервуаров для хранения сжиженного газа

Сферические резервуары, или как их еще называют шаровые резервуары, являются наиболее удобной формой для хранения сжиженного газа при высоких давлениях (до 2,0 МПа) и больших объемов
07 Февраля 2020 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
15 Января 2020 г.

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
03 Сентября 2019 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия


08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003


26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)


20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

Изготовление и отгрузка насосной установки Vortex-1-2-2-50

Изготовление и отгрузка насосной установки Vortex-1-2-2-50


17 Сентября 2020 г.

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край


03 Августа 2020 г.

Отгрузка наземной емкости для СУГ в Ростовскую область

Отгрузка наземной емкости для СУГ в Ростовскую область


15 Февраля 2020 г.

 
Версия для печати

7. Ввод объектов в эксплуатацию

7.1    При строительстве объекта руководитель эксплуатационной организации должен назначить ответственного за осуществление технического надзора или привлечь представителя сторонней организации, аттестованного в установленном порядке.

7.2    По окончании строительства должен проводиться ввод объекта в эксплуатацию.

7.3    Перед вводом объектов в эксплуатацию должны быть выполнены:

  • подготовительные работы;
  • пусконаладочные работы.

7.4    К подготовительным работам относятся:

а)    регистрация сосудов, работающих под давлением, поднадзорных органам Ростехнадзора;

б)    получение разрешения Ростехнадзора на проведение ремонта и технического освидетельствования баллонов;

в)    назначение застройщиком (заказчиком) приемочной комиссии из представителей заинтересованных организаций, в т. ч. и представителя эксплуатационной организации;

г)    передача застройщику (заказчику) строительной организацией:

1)   исполнительной    документации,

2)    эксплуатационной документации предприятий-изготовителей технических устройств,

3)    сертификатов соответствия и разрешений на применение технических устройств,

4)    строительных паспортов структурных элементов объекта,

5)    протоколов и актов на работы, выполненные во время строительства,

6)    других документов;

д)    уведомление Ростехнадзора о дате проведения пусконаладочных работ;

е)    назначение ответственных за проведение пусконаладочных работ от пусконаладочной и эксплуатационной организаций;

ж)    разработка программы проведения пусконаладочных работ с указанием сроков выполнения работ и исполнителей, которая должна быть утверждена руководителем эксплуатационной организации и согласована с Ростехнадзором (для объектов, поднадзорных Ростехнадзору);

и) определение состава пусконаладочной бригады и персонала эксплуатационной организации, участвующих в пусконаладочных работах. В состав бригад должны входить лица, аттестованные или прошедшие проверку знаний в установленном порядке;

к) ознакомление членов бригад с проектной и/или исполнительной документацией, обеспечение их соответствующими инструментами, приборами и приспособлениями, а также сертифицированной спецодеждой и спецобувью;

л) распределение работ между членами пусконаладочной бригады и персоналом эксплуатационной организации;

м) проведение инструктажа персонала эксплуатационной организации, принимающей участие в пусконаладочных работах;

н) подписание акта передачи технологической системы для проведения пусконаладочных работ;

п) выдача нарядов-допусков на газоопасные работы руководителем эксплуатационной организации;

р) выдача на руки персоналу и вывешивание на рабочих местах производственных инструкций и технологических схем (ГНС, ГНП, АГЗС);

с) проверка соответствия монтажа технологической системы проектной и исполнительной документации (пусконаладочной организацией) объекта (ГНС):

1)    железнодорожных путей на территории ГНС,

2)    сливной железнодорожной эстакады,

3)    базы хранения резервуаров,

4)    насосно-компрессорного и/или испарительного отделения,

5)    наполнительного    отделения,

6)    отделения слива неиспарившихся остатков,

7)    газопроводов,

8)    колонок для наполнения автоцистерн, слива СУГ из автоцистерн,

9)    колонок для заправки газобаллонных автомобилей,

10)    вентиляционных систем помещений с взрывоопасными зонами,

11)    электрооборудования помещений с взрывоопасными зонами. На других объектах СУГ перечень структурных элементов и технических устройств уточняется в соответствии с проектной документацией;

т)  нанесение номеров на технических устройствах согласно технологической схеме;

у) нанесение обозначений категорий помещений по взрывопожарной опасности и наружных установок по пожарной опасности, а также классов взрывоопасных зон;

ш) проверка и регулировка специализированной организацией работы вентиляционных систем;

щ) проверка работоспособности электрооборудования, КИП, систем автоматизации, противоаварий-ной и противопожарной защит, систем связи;

э) подготовка инструмента, материалов, необходимых для проведения пусконаладочных работ.

7.5    Основными этапами пусконаладочных работ технологической системы являются:

  • внешний осмотр элементов технологической системы;
  • индивидуальное опробование технических устройств;
  • комплексное опробование.

7.6    Пусконаладочные работы должны производиться также в следующих случаях:

  • при расконсервации элементов технологической системы;
  • после длительного перерыва в работе (более 6 мес);
  • при расширении, техническом перевооружении;
  • после капитального ремонта;
  • после технического освидетельствования, диагностирования. Объем пусконаладочных работ в этих случаях должен определяться лицом, ответственным за эксплуатацию объекта.

7.7    При вводе в эксплуатацию установок электрохимической защиты должны производиться пусконаладочные работы, включающие в себя:

а)    для установок катодной защиты:

1)    подбор оптимального режима работы,

2)    контроль распределения потенциалов на защищаемых подземных металлических конструкциях и смежных подземных металлических коммуникациях,

3)    проверку значения выпрямляемого напряжения и силы тока, потенциала в точке присоединения установки катодной защиты к защищаемым подземным металлическим конструкциям;

б)    для протекторных установок:

1)    проверку потенциала защищаемых подземных металлических конструкций до присоединения протектора,

2)    проверку потенциала протектора относительно земли до подключения к защищаемым подземным металлическим конструкциям,

3)    определение разности потенциалов между защищаемыми подземными металлическими конструкциями и протектором до присоединения,

4)    проверку потенциала защищаемых подземных металлических конструкций относительно земли после присоединения протектора,

5)    проверку значения силы тока в цепи «протектор — защищаемые подземные металлические конструкции»,

6)    замер потенциала в пунктах измерения, в которых значение потенциала должно составлять минус 0,87 В.

7.8    После проведения пусконаладочных работ значения минимальных и максимальных защитных потенциалов должны соответствовать ГОСТ 9.602.

7.9    При несоответствии измеренных значений нормируемым, измерения повторяют через 3 сут.

7.10    Перед началом и по окончании пусконаладочных работ на объекте эксплуатационный персонал инструктируется непосредственно на рабочих местах ответственным за пусконаладочные работы.

7.11    Внешний осмотр технологической системы должен проводиться с целью подтверждения отсутствия на элементах технологической системы повреждений и неисправностей.

7.12    Индивидуальное опробование включает в себя проверку работоспособности каждого элемента технологической системы в соответствии с паспортами и инструкциями по эксплуатации.

7.13    Комплексное опробование включает в себя:

-    испытание на герметичность (контрольную опрессовку) технологической системы воздухом или инертным газом давлением 0,3 МПа в течение 1 ч. Результаты испытания считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса 0,15 и 0,4 — если падение давления не превышает одного деления шкалы;

-    продувку технологической системы. Продувочный газ должен сбрасываться в атмосферу через продувочный газопровод. При продувке должны быть приняты меры, предупреждающие попадание СУГ в места, где возможно его воспламенение. Процесс продувки должен обеспечивать гарантированное рассеивание взрывоопасных концентраций в безопасной зоне объекта СУГ;

-    первичный пуск СУГ в технологическую систему;

-    отработку режимов слива СУГ в резервуары базы хранения из железнодорожных цистерн и/или автоцистерн;

-    отработку режимов наполнения СУГ баллонов и автоцистерн, заправки газобаллонных автомобилей;

-    отработку режимов аварийного опорожнения (за исключением двустенных резервуаров).

7.14    При комплексном опробовании должна быть проверена работоспособность технологической системы, вспомогательного оборудования (систем вентиляции, электрооборудования, систем контроля и управления, устройств защиты и блокировок, сигнализации и КИП, средств противопожарной защиты и пожаротушения), безопасность их эксплуатации.

7.15    На период комплексного опробования технологической системы должно быть организовано дежурство эксплуатационного персонала и персонала пусконаладочной организации для наблюдения за работой ее элементов и принятия мер по своевременному устранению неполадок.

7.16    Комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы технологической системы и вспомогательного оборудования в течение:

  • не менее 72 ч — на ГНС и ГНП;
  • не менее 24 ч — на АГЗС;
  • не менее 2 ч — на резервуарных и групповых баллонных установках.

7.17    Нарушения и неполадки в работе систем и оборудования в случае их выявления при комплексном опробовании подлежат устранению, после чего комплексное опробование должно проводиться повторно с продолжительностью, указанной в 7.16.

7.18    По результатам проведения пусконаладочных работ должен быть оформлен акт, подтверждающий готовность объекта к вводу в эксплуатацию (приложение Л).

7.19    После окончания пусконаладочных работ на групповых и индивидуальных баллонных установках сведения о проведении инструктажа потребителей должны быть внесены в эксплуатационный журнал.

7.20    После приемки в эксплуатацию объект (поднадзорный Ростехнадзору) должен быть зарегистрирован в органах Ростехнадзора.

7.21    Формы эксплуатационной документации, заполняемой при вводе объектов в эксплуатацию, приведены в приложениях Ж—М.

<< назад / в начало / вперед >>

25 Ноября 2014 г.