наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
 
 
 
 
 

Новости

Казахстан запретил экспорт СУГ

Министерство энергетики Республики Казахстан приняло решение о продлении запрета на ввоз некоторых нефтепродуктов на территорию страны. Также были продлены ограничения на экспорт сжиженных углеводородных газов (СУГ), следует из сообщений ведомства.
05 Ноября 2020 г.

Автономная газификация коттеджного поселка

Самым эффективным способом тепло- и энергоснабжения для населенного пункта является создание в рамках поселка централизованной системы на основе комплекса автономного газоснабжения. В случае, когда газифицировать необходимо не отдельно стоящий дом, а комплекс зданий - поселки, новые коттеджные застройки, дачные товарищества, загородный гостиничный или развлекательный комплекс, такое решение является экономически наиболее выгодным, экологичным и перспективным.
07 Октября 2020 г.

Спрос сжижает предложение. Цены на СУГ бьют рекорды.

Биржевая стоимость сжиженных углеводородных газов (СУГ), которые используются в том числе как автомобильное топливо, поставила абсолютный рекорд на фоне дефицита на рынке и снижения предложения из-за сделки ОПЕК+.
03 Сентября 2020 г.

Статьи

Особенности изготовления и монтажа сферических резервуаров для хранения сжиженного газа

Сферические резервуары, или как их еще называют шаровые резервуары, являются наиболее удобной формой для хранения сжиженного газа при высоких давлениях (до 2,0 МПа) и больших объемов
07 Февраля 2020 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
15 Января 2020 г.

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
03 Сентября 2019 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия


08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003


26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)


20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

Отгрузка жидкостной испарительной установки в Ленинградскую область

Отгрузка жидкостной испарительной установки в Ленинградскую область


02 Ноября 2020 г.

Изготовление и отгрузка насосной установки Vortex-1-2-2-50

Изготовление и отгрузка насосной установки Vortex-1-2-2-50


17 Сентября 2020 г.

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край


03 Августа 2020 г.

 
Версия для печати

Приложение ДВ (справочное). Текст приложений А и В европейского (регионального) стандарта EN 14427:2004, не включенных в настоящий стандарт в связи с нецелесообразностью их применения в национальной стандартизации

А.4 Производственные испытания

А.4.1 Общие положения

Эти испытания являются серией испытаний, которые должны проводиться на всей или на части производственной партии, как указано в А.4.2, А.4.3, А.4.4 и А.4.5, для обеспечения соответствия партии спецификации конструкции.

А.4.2 Требования к производственным испытаниям

А.4.2.1 Для целей производственных испытаний изготовитель баллонов должен представить следующую информацию:

a) сертификат испытания прототипа или сертификат испытания варианта конструкции;

b) сертификат на материалы, с указанием анализа материала лейнеров и композитных материалов; сертификаты соответствия с указанием того, что перекрывающие композитные материалы соответствуют спецификациям поставки и отчету об испытаниях материала в соответствии с таблицей А.1;

c) документация на термообработку, в зависимости от ситуации;

e) сертификаты, распространяющиеся на неразрушающие испытания лейнера, в зависимости от ситуации;

f) серийные номера баллонов;

д) заявление об использованном методе испытания резьбы и его результатах.

А.4.2.2 Во время производственных испытаний должны проводиться следующие проверки и сверки:

a) проверить, что сертификат испытания прототипов или сертификат испытания варианта конструкции получены и что баллоны соответствуют им;

b) проверить правильность информации, представленной изготовителем, на которую дается ссылка в А.4.2.1;

c) проверить, что были отобраны нужные лейнеры для испытаний в соответствии с пунктами А.4.3.1 или А.4.3.2, в зависимости от ситуации;

d) проверить, что композитные материалы соответствуют требованиям испытаний в соответствии с А.4.4:

е) проверить, что выполнены требования, изложенные в пункте 4 и проведено инспектирование в соответствии с А.4.5.2;

f) проверить, что для испытаний были отобраны нужные баллоны в соответствии с А.4.5.1.

А.4.3 Испытания и инспектирование партии лейнеров

А.4.3.1 Металлический лейнер

Инспектирование и испытания должны проводиться на партии металлических лейнеров в соответствии с таблицей А.2.

Лейнер должен соответствовать конструкторскому чертежу прототипа и спецификациям поставщика. Инспектирование должно включать как неразрушающие испытания, т.е. визуальный осмотр, так и разрушающие испытания, т.е. испытания на растяжение.

А.4.3.2 Неметаллические лейнеры

Инспектирование и испытания должны проводиться на партии неметаллических лейнеров в соответствии с таблицей А.3.

Лейнер должен соответствовать конструкторскому чертежу и спецификациям поставщика. Инспектирование должно включать, по крайней мере, неразрушающее инспектирование - визуальный осмотр, проверку размеров, проверку веса и т.д. и любое приемлемое разрушающее испытание.

Измеряемые параметры не должны быть меньше, чем параметры, соответствующие минимальным конструкторским требованиям. Приемка неметаллических лейнеров также должна зависеть от выполнения следующих требований:

- свойства материала (сырье в гранулах) должно быть в пределах, установленных изготовителем материала;

- параметры процесса во время изготовления лейнера должны быть в пределах, согласованных во время испытаний прототипов;

- свойства материала лейнера должны быть в пределах допусков, которые требует конструкция. Это должно проверяться путем испытания материала из лейнера.

А.4.4 Инспектирование и испытания партии композитных материалов

Инспектирование и испытания должны проводиться на партии композитных материалов, волокне, матрице, смоле, клее, в зависимости от ситуации, как указано в таблице А.1.

Материалы должны соответствовать конструкторскому чертежу и спецификациям поставщика.

А.4.5 Испытания и инспектирование готовых баллонов

А.4.5.1 Испытания

Для баллонов с лейнерами, не несущими нагрузку (неметаллическими или сварными металлическими), или без лейнера должны применяться испытания, соответствующие процессу производства, чтобы продемонстрировать, что у баллонов нет течей.

Испытания должны проводиться на партии готовых баллонов с лейнерами или на партии готовых баллонов без лейнеров, как указано в таблице А.4, следующим образом:

a) гидравлические испытания (Испытание N 4, см. 5.2.4) на всех баллонах;

b) гидравлическое испытание на разрыв (Испытание N 5, см. 5.2.5) на одном баллоне на партию;

Примечание - Полезно сравнить результаты гидравлического испытания на разрыв (испытание N 5, см. 5.2.5) на испытываемых прототипах баллонов; если результаты гидравлических испытаний на разрыв постоянно меньше 85% от минимума испытаний на разрыв, полученных во время испытания прототипов, следует определить причину изменений. Аналогично максимальное давление на разрыв не должно быть больше 150% от минимального давления на разрыв, указанного изготовителем.

c) циклические испытания давлением (испытание N 6, см. 5.2.6) - не менее одного баллона на пять партий (т.е. максимум 1000 баллонов, изготовленных последовательно).

А.4.5.2 Инспектирование

Инспектирование должно проводиться на партии готовых баллонов с лейнерами или на партии безлейнерных баллонов:

a) визуальный осмотр в соответствии с 4.4.4 - 100% (см. таблицу А.4, сноска d);

b) проверка размеров - 1 на партию готовых баллонов;

c) проверка веса - 1 на партию готовых баллонов;

d) проверка вместимости по воде - 1 на партию готовых баллонов;

e) соответствие маркировки - 1 на партию готовых баллонов.

Для пунктов b), с), d), и е): если обнаружен один неприемлемый баллон, то 100% баллонов в партии должны быть проверены.

А.4.6 Сертификат приемки партии

Если результаты проверок и испытаний являются удовлетворительными, то выдается производственный сертификат.

Примечание - Типовой сертификат производственных испытаний приведен в приложении В. Если результаты не удовлетворительны, поступать в соответствии с описанием в 5.3.

В.1 Сертификат одобрения типа - композитные баллоны с металлическими лейнерами

Выдано (кем) ________(соответствующий орган) ____________

на основании применения EN 14427 Транспортируемые заправляемые композитные баллоны для LPG - Конструкция и изготовление

Одобрение N _______________   Дата __________

Описание баллона ______________(семейство баллонов, получившее одобрение типа).

Чертеж изготовителя N: ________________

Расчетная долговечность ___________________

Спец. крутящий момент _______________

Уст-во сброса давления ________________

Термообработка лейнера _____________

Готовый баллон Лейнер Композитный материал
Вместимость, л   Материал   Волокно (волокна)  
Ислыт. давление, бар   Мин. толщина, мм   Прочность волокна на растяжение, МПа  
Диаметр, мм   Мин. напряж пластической текучести, МПа   Модуль волокна, ГПа  
Длина, мм   Мин. прочность на растяжение, МПа   Компоненты матрицы  
Резьба   Удлинение, %   Прочность на сдвиг, МПа  
Давление нагартовки, бар   Мин. давление на разрыв, бар   Толщина, мм  

Совместимые газы: _____________________

Изготовитель или агент _________________

(Название и адрес изготовителя или его агента)

Отметка об одобрении типа _____________

Подробности результатов исследования конструкции для одобрения типа изложены в отчете

Всю информацию можно получить у _____________(Название и адрес одобряющего органа)

Дата ____________

Место _____________

Подпись ___________________

В.2 Сертификат одобрения типа - композитные баллоны с неметаллическими лейнерами      

Выдано (кем) _______________(соответствующий орган)

на основании применения EN 14427 Транспортируемые заправляемые композитные баллоны для LPG - Конструкция и изготовление

Одобрение N _________________

Дата _________

Описание баллона, ________________ (семейство баллонов, получившее одобрение типа).

Чертеж изготовителя N: ____________

Расчетная долговечность ______________

Спец. крутящий момент ____________

Уст-во сброса давления _______________

Готовый баллон Лейнер Композитный материал
Вместимость, л   Материал   Волокно (волокна)  
Ислыт. давление, бар   Плотность   Прочность волокна на растяжение, МПа  
Диаметр, мм   Точка плавления, ºС   Модуль волокна, ГПа  
Длина, мм   Температура стеклования, ºС   Компоненты матрицы  
Резьба   Температура самовоспламенения, ºС   Прочность на сдвиг, МПа  
    Мин. толщина, мм   Толщина, мм  
Металлическая втулка
Материал Мин. давл., МПа Мин. прочность на растяжение, МПа Удлинение, %
       

Совместимые газы: ________________

Изготовитель или агент _______________

(Название и адрес изготовителя или его агента)

Отметка об одобрении типа _______________

Подробности результатов исследования конструкции для одобрения типа изложены в отчете ______

Всю информацию можно получить у ___________ (Название и адрес одобряющего органа)

Дата ____________

Место ______________

Подпись _______________

В.3 Сертификат одобрения типа - композитные баллоны без лейнера

Выдано (кем) ________________(соответствующий орган)

на основании применения EN 14427 Транспортируемые заправляемые композитные баллоны для LPG - Конструкция и изготовление

Одобрение N _______________

Дата ______________

Описание баллона, __________ (семейство баллонов, получившее одобрение типа).

Чертеж изготовителя N: ________________

Расчетная долговечность ___________________

Спец. крутящий момент ____________________

Уст-во сброса давления ________________

Готовый баллон Клей Композитный материал
Вместимость, л   Компоненты материала   Волокно (волокна)  
Ислыт. давление, бар   Вязкость   Прочность волокна на растяжение, МПа  
Диаметр, мм   Прочность на сдвиг, МПа   Модуль волокна, ГПа  
Длина, мм   Температура стеклования, ºС   Компоненты матрицы  
Резьба   Температура самовоспламенения, ºС   Прочность на сдвиг, МПа  
        Прочность на растяжение, МПа  
        Модуль упругости, МПа  
        Удлинение, %  
        Мин. Толщина, мм  

Металлическая втулка
Материал Мин. давл. сдвига, МПа Мин. прочность на растяжение, МПа Удлинение, %
       

Совместимые газы _______________

Изготовитель или агент __________________ (Название и адрес изготовителя или его агента)

Отметка об одобрении типа _____________

Подробности результатов исследования конструкции для одобрения типа изложены в отчете __________

Всю информацию можно получить ___________ (Название и адрес утверждающего органа)

Дата _________________

Место __________________

Подпись ________________

В.4 Сертификат одобрения варианта конструкции - композитные баллоны с металлическими лейнерами

Выдано (кем) ____________(Соответствующий орган)

на основании применения EN 14427 Транспортируемые заправляемые композитные баллоны для LPG - Конструкция и изготовление

Одобрение N ____________________

Дата __________________

Описание баллона _______________ (Баллон, получивший одобрение варианта конструкции).

Чертеж изготовителя N _______________

Одобрение оригинального типа N _____________

Дата __________

Описание баллона, _____________ (Баллон, получивший одобрение варианта конструкции).

Расчетная долговечность _________________

Спец. крутящий момент _______________

Уст-во сброса давления ______________

Подробности термообработки лейнера _________________

Готовый баллон Лейнер Композитный материал
Вместимость, л   Материал   Волокно (волокна)  
Ислыт. давление, бар   Мин. толщина, мм   Прочность волокна на растяжение, МПа  
Диаметр, мм   Миним. напряжение пластической текучести, МПа   Модуль волокна, ГПа  
Длина, мм   Мин. прочность на растяжение, МПа   Компоненты матрицы  
Резьба   Удлинение, %   Прочность на сдвиг, МПа  
Давление нагартовки, бар   Мин.давление на разрыв, бар   Прочность на растяжение, МПа  
        Мин. Толщина, мм  

Совместимые газы __________________

Изготовитель или агент _________________ (Название и адрес изготовителя или его агента)

Отметка одобрения варианта конструкции ________________

Подробности результатов исследования конструкции для одобрения варианта конструкции изложены в отчете _________

Всю информацию можно получить ______________ (Название и адрес одобряющего органа)

Дата _____________

Место _____________

Подпись _______________

В.5 Сертификат производственного испытания

Инспектирующий орган _____________

Отметка инспектирующего органа ___________________

Сертификат N _______________

Баллон изготовлен (кем) ______________

Дата ___________________

Страна ____________

Отметка _____________

Спецификация: EN 14427 _______________

Одобрение типа или вариант конструкции N ____________

Описание баллонов ________________

Вместимость по воде ____________

Испыт. давление _____________

Срок эксп. конструкции ______________

Дополнительные требования к конструкции _______________

Количество, N детали изготовителя ____________________

Серийный N __________________

до __________

Дата гидравлических испытаний ____________

Заказчик _______________

Имя и адрес ________________

Производственная партия N _______________

Каждый баллон был изготовлен в соответствии с требованиями стандарта EN 14427 и конструкцией, которая определена в одобрении типа или одобрении варианта конструкции.

Все материалы, использованные при изготовлении баллонов, были идентифицированы по индивидуальным номерам партий, а их свойства были проверены на соответствие спецификации и требованиям к одобренной конструкции.

При изготовлении этих баллонов использовались следующие материалы:

Лейнер - Обозначение материала
Поставщик N партии Серийный номер баллона Напряжение пластического течения, МПа Прочность на растяжение, МПа Удлинение, %
           
Волокно
Поставщик Тип волокна N партии Прочность на растяжение, МПа Усилие сдвига, МПа
         
Компоненты связующего
Смола и обозначение Отвердитель и обозначение Ускоритель и обозначение
Поставщик N партии Поставщик N партии Поставщик N партии
           
Готовый баллон N партии:
Серийный номер Испытательное К-во циклов Частота циклов
       
Серийный номер Мин. давление на разрыв Факт. давление на разрыв Режим возн. неисправности
  Результаты испытания давлением
N детали изготовителя: Проект. испыт. давл. Давление нагартовки
     
    Вес, кг Нагартовочное
расширение, см3
Расширение при испытательном давлении
N партии N серии Лейнер Готов. Всего Вместимость, л Всего Пост. Всего, Т Пост. Р Эласт. К Р/Т, %
                       

     Я, нижеподписавшийся, настоящим заявляю, что я проверил, что требования таблицы А.1, таблицы А.2, таблицы А.3 и таблицы А.4 EN 14427 были выполнены.

Особые замечания __________________

Общие замечания ________________

Сертифицировано (дата) __________________

Место ________________

Подпись инспектора __________________

От имени ________________ (инспектирующий орган)

<< назад / в начало / вперед >>

02 Декабря 2015 г.