наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
 
 
 
 
 

Новости

Казахстан запретил экспорт СУГ

Министерство энергетики Республики Казахстан приняло решение о продлении запрета на ввоз некоторых нефтепродуктов на территорию страны. Также были продлены ограничения на экспорт сжиженных углеводородных газов (СУГ), следует из сообщений ведомства.
05 Ноября 2020 г.

Автономная газификация коттеджного поселка

Самым эффективным способом тепло- и энергоснабжения для населенного пункта является создание в рамках поселка централизованной системы на основе комплекса автономного газоснабжения. В случае, когда газифицировать необходимо не отдельно стоящий дом, а комплекс зданий - поселки, новые коттеджные застройки, дачные товарищества, загородный гостиничный или развлекательный комплекс, такое решение является экономически наиболее выгодным, экологичным и перспективным.
07 Октября 2020 г.

Спрос сжижает предложение. Цены на СУГ бьют рекорды.

Биржевая стоимость сжиженных углеводородных газов (СУГ), которые используются в том числе как автомобильное топливо, поставила абсолютный рекорд на фоне дефицита на рынке и снижения предложения из-за сделки ОПЕК+.
03 Сентября 2020 г.

Статьи

Особенности изготовления и монтажа сферических резервуаров для хранения сжиженного газа

Сферические резервуары, или как их еще называют шаровые резервуары, являются наиболее удобной формой для хранения сжиженного газа при высоких давлениях (до 2,0 МПа) и больших объемов
07 Февраля 2020 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
15 Января 2020 г.

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
03 Сентября 2019 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия


08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003


26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)


20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

Отгрузка жидкостной испарительной установки в Ленинградскую область

Отгрузка жидкостной испарительной установки в Ленинградскую область


02 Ноября 2020 г.

Изготовление и отгрузка насосной установки Vortex-1-2-2-50

Изготовление и отгрузка насосной установки Vortex-1-2-2-50


17 Сентября 2020 г.

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край


03 Августа 2020 г.

 
Версия для печати

6. Правила приемки

6.1 Приемочные испытания

6.1.1 Приемочные испытания проводятся с целью решения вопроса о целесообразности постановки на производство баллонов новой конструкции.

Примечание - Приведенные выше дополнительные по отношению к ЕН 14427:2004 требования направлены на соблюдение требований российского законодательства по безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением.

6.1.2 Приемочные испытания проводят на опытной партии баллонов, состоящей минимум из 50 баллонов, из которой случайным образом отбирают баллоны в количестве, необходимом для испытаний. Для испытаний баллонов с лейнерами предварительно до операции намотки композита отбирают необходимое количество лейнеров из той же партии.

6.1.3 Приемочные испытания проводятся путем сопоставления действительных параметров и характеристик баллонов и технологических параметров их изготовления с требованиями нормативных документов и с проектными значениями этих параметров и характеристик.

6.1.4 При приемочных испытаниях проводят анализ конструкторской и технологической документации, а также испытание материалов и баллонов.

Примечание - Приведенные выше дополнительные по отношению к ЕН 14427:2004 требования направлены на соблюдение требований российского законодательства по безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением.

6.1.5 Анализ документации

6.1.5.1 Конструкторская документация должна соответствовать ГОСТ 2.001 и содержать информацию о:

- всех допусках на размеры, включая цилиндричность и прямолинейность цилиндрической поверхности баллона;

- наличии наружного покрытия и дополнительных комплектующих, которые являются неотъемлемой частью конструкции.

6.1.5.2 Технологическая документация должна соответствовать ГОСТ 3.1001 и содержать:

- схему армирования, включая усилие(я) натяжения волокна, количество нитей волокна, скорость(ти) и шаг намотки, количество и порядок слоев;

- компонентный состав композиционного материала и клея (при его использовании);

- описание технологии пропитки волокна (мокрая намотка или предварительное пропитывание);

- диапазон температуры связующего при пропитке волокна;

- процесс полимеризации (например, термическая обработка; ультразвуковое, ультрафиолетовое или радиационное облучение) и режим полимеризации.

6.1.5.3 В технологической документации на партию баплонов и неметаллических лейнеров должны быть указаны номера партий использованных волокон, связующего и клея, а также компонентный состав связующего и клея.

6.1.6 Испытания материалов и баллонов

Перечень испытаний материалов, используемых для производства баллонов, приведен в таблице 1, объем приемочных испытаний баллонов приведен в таблице 2.

Таблица 1 - Испытания неметаллических материалов

Вид испытания Метод испытания
Для всех типов баллонов
Прочностные свойства волокна:  
- стеклянные, арамидные (органоровинг); ASTM D 2290-12 (2] и ASTM D 2291-98 [3],
  ASTM D 2346-95 [4] (допускается ГОСТ 6943.10);
- углеродные ASTM D 4018-99 [5] (допускается ГОСТ 6611.2)
Сопротивление межслоевому сдвигу ASTM D 2344-84 [6] (допускается ГОСТ 25.604)
Материал неметаллического лейнера
Термопласты:  
Вязкость ИСО 1628-3:2010 [7] (допускается ГОСТ 18249)
Точка плавления ИСО 3146:2000 [8] (допускается ГОСТ 21553)
Влагосодержание ИСО 15512:2008 (9] (допускается ГОСТ 11736)
Плотность ИСО 1183-1:2012 (10] (допускается ГОСТ 15139)
Индекс текучести расплава ИСО 1133-1:2011 [11] (допускается ГОСТ 11645)
Химическая устойчивость ИСО 175:2010 [12] (допускается ГОСТ 12020)
Термореактивные пластмассы и эластомеры:
Вязкость ИСО 2884-1:1999 [13] (допускается ГОСТ 25276)
Удлинение при разрушении ИСО 527-1:2012 [14] (допускается ГОСТ 11262, ГОСТ 14359)
Прочность на растяжение ИСО 527-1:2012 [14] (допускается ГОСТ 11262, ГОСТ 14359)
Плотность ИСО 1183-1:2012 [10] (допускается ГОСТ 15139)
Химическая устойчивость ИСО 175:2010 [12] (допускается ГОСТ 12020)
Температура стеклования определяется с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии ГОСТ 15088
Дополнительно для безлейнеровых баллонов
Прочность композита ИСО 527-1:2012 [14] (допускается ГОСТ 11262, ГОСТ 14359)
Модуль упругости ИСО 527-1:2012 [14] (допускается ГОСТ 11262,
  ГОСТ 14359)
Удлинение ИСО 527-1:2012 [14] (допускается ГОСТ 11262
  ГОСТ 14359)
Число вязкости:  
- термопласты ИСО 1628-3:2010 [7] (допускается ГОСТ 18249)
- реактопласты ИСО 2884-1:1999 [13] (допускается ГОСТ 18249)
Температура тепловой дисторсии:  
- термопласты ИСО 3164:2000 [8] (допускается ГОСТ 21553)
- реактопласты ИСО 75-1:2013 [15], ИСО 75-3:2004 [16]
  (допускается ГОСТ 12021, ГОСТ 4648, ГОСТ 31014)
Температура самовоспламенения ГОСТ 10456, ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 21207, ГОСТ 21793
Компонентный состав По методике изготовителя

Таблица 2 - Испытания и контроль баллонов

Наименование испытания и контроля Метод испытания Количество/объем испытания
Визуальный осмотр - 100%
Контроль геометрических размеров - 100%
Определение массы - 100%
Определение вместимости - 100%
Проверка маркировки - 100%
Испытание пробным давлением 7.2 100%
Испытание на герметичность 7.3 100%
Определение давления разрушения 7.4 3 баллона
Определение циклической долговечности 7.5 2 баллона
Испытание на воздействие искусственного старения 7.6 2 баллона
Испытание на длительное воздействие повышенных температур 7.7 2 баллона
Испытание на стойкость к ударам 7.8 8 баллонов
Испытание на стойкость к падению 7.9 2 баллона
Испытание на стойкость к поверхностным дефектам 7.10 2 баллона
Испытание на циклическую долговечность при предельных температурах 7.11 1 баллон
Испытание воздействием пламени 7.12 2 баллона
Испытание на сквозное пробитие 7.13 1 баллон
Испытание на газопроницаемость 7.14 2 баллона
Испытание резьбы на скручивание 7.15 1 баллон
Испытание крепления горловины на прочность 7.16 1 баллон
Испытание крепления кольца горловины на прочность 7.17 1 баллон

6.2 Типовые испытания

6.2.1 Типовые испытания следует проводить при внесении изменений в конструкцию выпускаемых баллонов, технологию изготовления баллонов и материалов, влияющих на прочность, параметры и требования, установленные настоящим стандартом, а также при смене предприятия-изготовителя. Для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений проводят типовые испытания в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 - Типовые испытания баллонов

Метод испытания Испытание Изменения конструкции
    номинальная длина - L номинальный диаметр - D конструкция лейнера или толщина стенки лейнера толщина композита или схема намотки волокно изменение резьбы горловины
    изменение длины изменение длины >1,5L изменение диаметра на >2% и <20% изменение диаметра на >20% и <50%        
7.1.2 Композитный материал           +    
7.1.3 Материал лейнера         +      
7.2 Испытание пробным давлением + + + + + + +  
7.3 Испытание на герметичность + + + + + + +  
7.4 Определение давления разрушения + + + + + + +  
7.5 Определение циклической долговечности + + + + + + +  
7.6 Испытание на воздействие искусственного старения         + + +  
7.7 Испытание на длительное воздействие повышенных температур       +   +    
7.8 Испытание на стойкость к ударам   +   + + + +  
7.9 Испытание на стойкость к падению   +   + + + +  
7.10 Испытание на стойкость к поверхностным дефектам       +   +    
7.11 Испытание на циклическую долговечность при предельных температурах           +    
7.12 Испытание воздействием пламени       +        
7.13 Испытание на сквозное пробитие       +   + +  
7.14 Испытание на газопроницаемость       + +      
7.15 Испытание резьбы на скручивание               +
7.16 Испытание крепления горловины на прочность     + + +     +
Примечание - Знак "+" означает, что испытание проводят.

6.2.2 Баллон с изменениями в конструкции должен рассматриваться как новая конструкция в следующих случаях:

- баллон или лейнер изготовлен по другому технологическому процессу;

- лейнер изготовлен из другого материала;

- баллон изготовлен с применением нового типа непрерывного волокна;

Примечание - Волокно относят к новому типу, если волокно:

- принадлежит к другому типу, например, стеклянное, арамидное (органоровинг) или углеродное волокно;

- изготовлено из другого исходного материала (по данным изготовителя);

- имеет номинальный модуль упругости, отличающийся более чем на 5% от определенного при приемочных испытаниях (по данным изготовителя);

- имеет номинальную прочность, отличающуюся более чем на 5% от определенного при приемочных испытаниях (по данным изготовителя).

- диаметр баллона изменился более чем на 50%;

- при изготовлении композита использовалось связующее, не предусмотренное действующей конструкторской документацией.

6.3 Приемо-сдаточные испытания

6.3.1 Баллоны принимаются партиями. Количество баллонов в партии не должно быть более 200 штук (без учета баллонов для испытаний разрушающими методами).

6.3.2 Приемо-сдаточные испытания партии баллонов включают сплошной контроль каждого баллона, а также приемочный контроль выборки баллонов, отобранной от партии.

6.3.3 Сплошной контроль каждого баллона включает:

- визуальный контроль на наличие дефектов;

- испытания на прочность по 7.2;

- испытания на герметичность по 7.3.

6.3.4 Приемочный контроль включает:

- контроль геометрических размеров;

- проверку маркировки;

- определение массы баллона;

- определение вместимости баллона;

Примечание - Вместимость баллона определяется по разнице масс порожнего и заполненного водой баллона.

- испытание баллона до разрушения по 7.4;

- испытание циклическим давлением по 7.5;

- испытание на герметичность по 7.3 с выдержкой под давлением в течение 10 мин.

Примечание - Испытания проводятся при нормальных климатических условиях испытаний по п.3.15 ГОСТ 15150.

6.3.5 Для проведения приемочного контроля отбирается по одному баллону от партии для каждого вида контроля.

6.4 Отрицательные результаты контроля и испытаний

В случае получения отрицательных результатов контроля и испытаний по причине неисправности оборудования или ошибки измерения проводят повторные испытания на этом же баллоне. Если результаты повторных испытаний и контроля будут удовлетворительными, первоначальные результаты не учитывают.

В других случаях все выявленные дефектные баллоны должны быть забракованы или направлены на доработку. Отправленные на доработку баллоны должны рассматриваться как новая партия, которая должна быть проверена повторно. Если результаты испытаний и контроля партии после доработки будут неудовлетворительными, все баллоны этой партии должны быть забракованы и уничтожены.

При обнаружении дефектов дополнительных элементов допускается их ремонт.

<< назад / в начало / вперед >>

01 Декабря 2015 г.