Выбор региона: Россия
![]() ![]() |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Главная / Продукция / ГОСТы и СНиПы / ГОСТ 9.602-2005 ЕСЗКС. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии /
Приложение Л (справочное) Определение площади отслаивания защитных покрытий при катодной поляризацииМетод предназначен для проведения типовых испытаний на устойчивость покрытий к отслаиванию при катодной поляризации. Л.1 Образцами для испытаний являются покрытия, нанесенные на внешнюю поверхность труб (размерами не менее: диаметр 76 мм, длина 150 мм) в промышленных условиях. Л.2 Средства контроля и вспомогательные устройстваВольтметр постоянного тока с внутренним сопротивлением не менее 10 МОм и диапазоном измерений от 0,01 до 5,0В. Электрод сравнения стандартный медно-сульфатный или хлорсеребряный по ГОСТ 17792. Провода монтажные с изоляцией для электроустановок или аналогичные им. Выключатель электрический. Анод активный - стержень из магния чистотой 99% или анод инертный - платиновая проволока по ГОСТ 10821 или графитовый стержень. Источник постоянного тока или выпрямитель переменного тока (для измерений с помощью инертного анода). Реостат (для измерений с помощью инертного анода). Резистор с сопротивлением 1 Ом (для измерений с помощью инертного анода). Скальпель. Дистиллированная вода по ГОСТ 6709. Электролит: раствор сернокислого натрия, хлористого натрия и углекислого натрия в дистиллированной воде 3%-ный (однопроцентный раствор по каждому компоненту). Токонепроводящий водостойкий герметик, например изоляционная битумная мастика. Л.3. Подготовка к измерениямЛ..3.1. В центре образца в защитном покрытии сверлят цилиндрическое отверстие диаметром в три раза больше толщины покрытия, но не менее 6 мм. Металл трубы не должен быть перфорирован. Поверхность металла в отверстии обезжиривают спиртом. Торцы трубы (рисунки Л.1. и Л.2.) герметизируют токонепроводящим герметиком так, чтобы электролит не проникал к внутренней незащищенной поверхности трубы. Предварительно к концу каждой трубы прикрепляют провод для электрического контакта с образцом. 1-емкость; 2-испытуемый образец; 3 - электролит; 4 -магниевый анод; 5 - вольтметр; 6 - электрод сравнения Рисунок Л.1 - Схема проведения испытания с применением магниевого анода 1-емкость; 2-испытуемый образец; 3 - электролит; 4 – инертный анод; 5 и 8 - вольтметры; 6 - эталонное сопротивление; 7 - реостат; 9 - электрод сравнения Рисунок Л.2 - Схема проведения испытания с применением инертного анода Три испытуемых образца труб 2 помещают вертикально, симметрично центру, в плоскодонную емкость 1 с электролитом 3. В центре емкости размещают анод 4. Площадь поверхности образца покрытия, находящейся в контакте с электролитом, - не менее 358 см2, расстояние между образцами и анодом - не менее 38 мм. При этом образец поврежденной стороной обращают в сторону анода. Для проведения испытаний собирают электрическую схему в соответствии с рисунком Л.1 при применении магниевого анода и Л.2 - при применении инертного анода. При применении магниевого анода: образец с помощью проводов соединяют с магниевым анодом, как показано на рисунке Л.1, и устанавливают на нем потенциал в пределах от минус 1,45 до минус 1,55В по медно-сульфатному электроду сравнения 9, что соответствует приблизительно минус 1,4В по хлорсеребряному электроду сравнения. Измерение установившегося потенциала на образце проводят с помощью электрода сравнения и высокоомного вольтметра постоянного тока 5. При испытании с инертным анодом собирают схему в соответствии с рисунком Л.2. Образец 2 подключают к отрицательному полюсу источника тока. Инертный анод 4 соединяют последовательно с эталонным сопротивлением 6 (1 Ом), реостатом 7 и положительным полюсом источника тока. Вольтметр 5 подключают параллельно эталонному сопротивлению 6. Управляя реостатом 7 устанавливают по показаниям вольтметра 8 потенциал на образце минус (1,5±0,05)В, затем вольтметр 5 отключают и фиксируют время начала испытаний. Л.4. Проведение измеренийЛ.4.1. Образцы выдерживают в растворе электролита под действием наложенного катодного тока в течение 30 дней при температуре от 18°С до 22°С или при повышенной температуре, например при 40°С, 60°С. Выбор повышенной температуры испытаний определяется максимальной температурой эксплуатации покрытия. Испытания при повышенной температуре проводят путем подогревания испытательной ячейки на электроплитке и поддержания требуемой температуры. Уровень электролита при этом контролируют не реже одного раза в сутки. Л.4.2. Периодически через каждые 7 дней проводят замену раствора электролита. Для этого подачу напряжения на образцы прекращают, электролит выливают, емкость и образцы промывают дистиллированной водой, заливая ее 2-3 раза и взбалтывая. Затем заливают свежий электролит. Л.4.3 По окончании испытаний образец с покрытием демонтируют, промывают водой и вытирают ветошью. Площадь отслоившегося участка покрытия оголяют, осторожно поддевая и срезая покрытие скальпелем. Л.4.4. Для жестких покрытий толщиной более 1,2 мм допускается нагревание покрытия выше температуры размягчения с последующим полным удалением покрытия с металла. За площадь отслаивания покрытия в этом случае принимают площадь, ограниченную контуром изменения цвета металла с серого на более тёмный. Л.5 Обработка результатов измеренийПлощадь отслаивания переводят на кальку, затем вычисляют методом взвешивания. Для этого переносят кальку указанной площади на плотную бумагу с известной массой единицы площади. Площадь отслаивания S, см2, вычисляют по формуле S = m/m (Л.1) где m - масса бумаги площадью, равной площади отслаивания, г; m1 - масса 1 см2 бумаги (определяют как среднеарифметическое значение масс 10 образцов, каждый площадью 1 см2, вырезанных по диагонали листа бумаги), г/см2. За значение площади отслаивания данного покрытия при катодной поляризации принимают среднеарифметическое значение результатов измерений на трех образцах испытуемого покрытия, вычисляемое с точностью до 0,5 см. Л.6 Оформление результатов измеренийРезультаты измерений заносят в протокол по форме Л.1 Форма Л.1. Протокол определения площади отслаивания покрытий при поляризации катодным током Конструкция и тип защитных покрытий_________________________________ Форма образцов_____________________________________________________ Анод_______________________________________________________________ Диаметр наносимого повреждения в покрытии, мм_______________________ Разрешенная предельная площадь отслаивания: при температуре _______________°С____________________ _______________°С____________________ Результаты измерений:
Площадь отслаивания при катодной поляризации партии образцов____________________ ______________________________________________________________________________________ соответствует, не соответствует требуемому значению __________________________________ _________ ___________________ Должность лиц, проводивших измерение подпись расшифровка подписи
Дата << назад / в начало / вперед >> 23 Июля 2014 г. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() |