|
Польша лидирует среди стран ЕС по импорту российского СУГ и потратила в прошлом году на закупки российского СУГ более €700 млн 13 Апреля 2023 г. Инфраструктура компании для отгрузок в направлении Европы сохранена 16 Марта 2023 г. АГЗС это Технологическая Система, которая состоит из емкости для СУГ, топливораздаточной колонки, насосного агрегата, трубопроводной системы и пульта управления ТС. 12 Февраля 2023 г.
Сферические резервуары, или как их еще называют шаровые резервуары, являются наиболее удобной формой для хранения сжиженного газа при высоких давлениях (до 2,0 МПа) и больших объемов 07 Августа 2022 г. Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3. 15 Апреля 2022 г. Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных 12 Февраля 2022 г.
08 Июня 2017 г.
26 Апреля 2017 г.
20 Февраля 2017 г.
 | 26 Апреля 2023 г.
|  | 09 Марта 2023 г.
|  | 15 Февраля 2023 г.
|
|
| |
6. Требования к защитным покрытиям и методы контроля качества6.1. Конструкции защитных покрытий весьма усиленного и усиленного типов, применяемые для защиты стальных подземных трубопроводов, кроме теплопроводов, приведены в таблице 6; требования к покрытиям - в таблицах 7 и 8 соответственно.
Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.
6.2. При строительстве трубопроводов сварные стыки труб, фасонные элементы (гидрозатворы, конденсатосборники, колена и др.) и места повреждения защитного покрытия изолируют в трассовых условиях теми же материалами, что и трубопроводы, или другими, по своим защитным свойствам отвечающими требованиям, приведенным в таблице 7, не уступающими покрытию линейной части трубы и имеющими адгезию к покрытию линейной части трубопровода.
6.3. При ремонте эксплуатируемых трубопроводов допускается применять покрытия, аналогичные нанесенным на трубопровод ранее, а также на основе термоусаживающихся материалов, полимерно-битумных, полимерно-асмольных и липких полимерных лент, кроме поливинилхлоридных.
Примечание: Для изоляции стыков и ремонта мест повреждений трубопроводов с мастичными битумными покрытиями не допускается применение полиэтиленовых лент.
6.4. Для стальных резервуаров, установленных в грунт или обвалованных грунтом, применяют защитные покрытия весьма усиленного типа конструкции № 5 и 7 по таблице 6.
Таблица 6. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений
Условия нанесения покрытия |
Номер конструкции |
Конструкция (структура) защитного покрытия |
Толщина защитного покрытия, мм, не менее |
Диаметр трубы, мм |
Максимальная температура эксплуатации, ˚С |
Защитные покрытия весьма усиленного типа |
Заводские или базовые |
1 |
Трехслойное полимерное:
- грунтовка на основе термореактивных смол;
- термоплавкий полимерный подслой;
- защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
Двухслойное полимерное:
- термоплавкий полимерный подслой;
- защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. |
2,2
2,5
3,0
3,5
3,5 |
От 57 до 89 включ.
» 102 » 259 »
» 273 » 426 »
» 530 » 820 »
Св. 820 |
60 |
2 |
Двухслойное полимерное1):
- термоплавкий полимерный подслой;
- защитный слой на основе экструдированного полипропилена. |
2,0
2,2
2,5
2,5 |
От 219 до 259 включ.
» 259 » 426 »
» 530 » 820 »
Св. 820 |
60 |
3 |
Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена:
- грунтовка полимерная;
- лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой);
- защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. |
2.2
2.5
3.0 |
От 57 до 114 включ.
» 133 » 259 »
» 273 » 530 » |
40 |
Базовые |
4 |
Ленточное полимерное2):
- грунтовка полимерная;
- лента изоляционная с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм;
обёртка защитная с липким слоем толщиной не менее 0,6 мм (в один слой). |
1,8 |
От 57 до 530 включ |
40 |
Трас-совые |
5 |
Ленточное полимерно-битумное:
- грунтовка битумная или битумно-полимерная;
- лента полимерно-битумная толщиной не менее 2,0 мм (в два слоя);
- обёртка защитная полимерная с липким слоем, толщиной не менее 0,6 мм, |
4,0
4,6 |
От 57 до 159 включ.
» 168 » 1020 » |
40 |
Базовые и трассовые |
6 |
Ленточное полимерно-битумное или полимерно-асмольное3):
- грунтовка битумная или асмольная;
- лента полимерно-битумная или полимерно-асмольная толщиной не менее 2,0 мм (в один слой);
- обёртка полимерная толщиной не менее 0,6 мм, с липким слоем. |
2,6
3,2 |
От 57 до 114 включ
» 133 » 426 » |
40 |
Базовые |
7 |
Мастичное4):
- грунтовка битумная или битумно-полимерная;
- мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста;
- слой наружной обёртки из крафт -бумаги |
7,5
9,0 |
От 57 до 159 включ.
» 168 » 1020 » |
40 |
8 |
Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиэтилена:
- грунтовка битумная или битумно-полимерная;
- мастика битумно-полимерная модифицированная толщиной от 1,5 до2,0 мм;
- защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. |
3,3
4,0 |
От 57 до 159 включ.
» 168 » 426 » |
40 |
Базовые и трассовые |
9 |
На основе термоусаживающихся лент с термоплавким клеем (в один слой). |
1,85)
2,0
2,2 |
От 57 до 259 включ.
» 273 » 426 »
Св. 426 |
60 |
Трассовые |
10 |
На основе термоусаживающихся материалов с мастично-полимерным клеевым слоем |
2,3
2,8 |
От 57 до 426 включ.
» 530 » 820 » |
40 |
Защитные покрытия усиленного типа |
Заводские или базовые |
11 |
Трехслойное полимерное:
- грунтовка на основе термореактивных смол;
- термоплавкий полимерный подслой;
- защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
Двухслойное полимерное:
- термоплавкий полимерный подслой;
- защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
|
1,8
2,0
2,2
2,5 |
От 57 до 114 включ.
» 133 » 259 »
» 273 » 530 »
» 630 » 820 » |
60 |
Заводские или базовые |
12 |
Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена:
- грунтовка полимерная;
- лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой);
- защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. |
2,2
2,5 |
От 57 до 273 включ.
» 325 » 530 » |
40 |
Базовые |
13 |
Мастичное:
- грунтовка битумная или битумно-полимерная;
- мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста;
- слой наружной обёртки из рулонных материалов толщиной не менее 0,6 мм. |
6,0 |
От 57 до 820 включ. |
40 |
Заводские или базовые |
14 |
Силикатно-эмалевое (в два слоя) |
0,4 |
От 57 до 426 включ. |
150 |
15 |
На основе эпоксидных красок |
0,35 |
От 57 до 820 включ. |
80 |
16 |
На основе полиуретановых смол |
1,5
2,0 |
От 57 до 273 включ.
» 325 » 1020 » |
60 |
1)Покрытие применяют для труб, используемых при бестраншейной прокладке.
2)Максимальный диаметр труб с ленточным покрытием, наносимым в базовых условиях, 530 мм. Нанесение ленточных покрытий на газопровод в трассовых условиях ручным способом допускается только в тёплое время года (при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 10˚С).
3)Для труб диаметром более 114 мм применяют два слоя полимерной обёртки.
4)Толщина мастичного битумного покрытия сварного стыка или отремонтированного в трассовых условиях участка покрытия должна быть не менее 7,5 мм для труб диаметром до 159 мм включительно и не менее 9,0 мм – для трубопроводов диаметром 168 мм и более.
5)Толщину 1,8 мм применяют при нанесении покрытий в трассовых условиях на стыки трубопровода диаметром от 57 до 530 мм включительно.
Примечание: Конструкция покрытия № 5 применяется для изоляции стыков, мест присоединений углов поворотов и ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов в трассовых условиях, а также для изоляции стальных резервуаров. |
Таблица 7. Требования к покрытиям весьма усиленного типа
Наименование показателя1) |
Значение |
Метод испытания |
Номер покрытия по таблице 6 |
1. Адгезия к стали, не менее, при температуре |
|
Приложение И, метод А |
|
20˚С, Н/см |
70,0 |
|
2 |
|
50,0 |
|
1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) |
|
35,0 |
|
1 (для трубопроводов диаметром до 820 мм), 9 |
|
20,0 |
|
3, 4, 5, 6, 10 |
40˚С, Н/см |
35,0 |
|
2 |
|
20,0 |
|
1, 9 |
|
10,0 |
|
3, 4, 10 |
20˚С, Мпа (кг/см2) |
0,5 (5,0) |
Приложение И, метод Б |
7, 8 |
2. Адгезия в нахлёсте при температуре 20˚С, Н/см, не менее: |
|
Приложение И, метод А |
|
Ленты к ленте |
7,0 |
|
3, 4, 5 |
|
35,0 |
|
9 |
|
20,0 |
|
10 |
Обёртки к ленте |
5,0 |
|
4 |
Слоя экструдированного полиолефина к ленте |
15,0 |
|
3 |
3. Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20ºС, Н/см, не менее |
50,0 |
Приложение К |
1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) |
|
35,0 |
|
1, 2 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) |
|
30,0 |
|
9 |
|
15,0 |
|
3, 4 |
4. Прочность при ударе, не менее, при температуре: |
|
По ГОСТ 25812, приложение 5 |
|
От минус 15ºС до минус 40ºС, Дж |
|
|
Для всех покрытий (кроме 1, 2, 3,9), для трубопроводов диаметром, мм, не более: |
|
5,0 |
|
273 |
|
7,0 |
|
530 |
|
9,0 |
|
820 |
20ºС, Дж/мм толщины покрытия |
|
|
1, 2, 3, 9 для трубопроводов диаметром, мм: |
|
4,25 |
|
До 159 |
|
5,0 |
|
До 530 |
|
6,0 |
|
Св. 530 |
|
|
|
2 для трубопроводов диаметром, мм: |
|
8,0 |
|
От 820 до 1020 |
|
10,0 |
|
От 1220 и более |
5. Прочность при разрыве, Мпа, не менее, при температуре 20º2) |
12,0 |
ГОСТ 11262 |
1, 2, 9 |
|
10,0 |
ГОСТ 14236 |
3, 8, 10 |
6. Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре: |
|
Приложение Л |
|
20ºС |
5,0 |
|
Для всех покрытий |
40ºС |
8,0 |
|
1, 2, 9 |
7. Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 50ºС,ч, не менее |
500 |
По ГОСТ 13518 |
Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 1, 2, 3, 8, 9, 10 |
8. Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре 50ºС, ч, не менее |
500 |
По ГОСТ 16337
|
1, 2, 3, 8 |
9. Температура хрупкости, ºС, не выше |
-50ºС |
По ГОСТ 16783 |
4, 9 |
10. Температура хрупкости мастичного слоя (гибкость на стержне)ºС, не более |
-15ºС |
По ГОСТ 2678-94 |
5, 6, 8, 10 |
11. Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3%-ном растворе Na2SO4 при температуре 20ºС, Ом·м2, не менее: |
|
Приложение М |
|
исходное |
1010 |
|
1, 2, 9 |
|
108 |
|
3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 |
Через 100сут. выдержки |
109 |
|
1, 2, 9 |
|
107 |
|
3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 |
12. Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участках трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0˚С, Ом·м2, не менее |
5·105 |
Приложение М |
1, 2, 3, 8, 9, 10 |
|
2·105 |
|
4, 5, 6 |
|
5·104 |
|
7 |
13. Диэлектрическая сплошность (отсутствия пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм |
5,0 |
Искровой дефектоскоп |
1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10 |
|
4,0 |
|
7 |
14. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре: |
|
Приложение Н |
Для всех покрытий |
До 20˚С |
0,2 |
|
|
Свыше 20˚С |
0,3 |
|
|
15. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более |
0,1 |
По ГОСТ 9812 |
5, 6, 7, 8, 10 |
16. Грибостойкость, баллы, не менее |
2 |
По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 |
Для всех типов покрытий весьма усиленного типа. |
1)Показатели свойств измеряют при 20˚С, если в НД не оговорены другие условия.
2)Прочность при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных обёрток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя, при этом прочность при разрыве, отнесённая к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обёртки – не менее 80 Н/см ширины.
3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом·м2 – для полимерных покрытий. |
Таблица 8. Требования к покрытиям усиленного типа
Наименование показателя 1) |
Значение |
Метод испытания |
Номер покрытия по таблице 6 |
|
1 Адгезия к стали при температуре 20 °С: |
|
|
|
|
Н/см, не менее |
50,0 |
Приложение И, метод А |
11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)- |
|
|
35,0 |
|
11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)- |
|
|
20,0 |
|
12 |
|
Мпа (кгс/см2), не менее |
0,5 (5,0) |
Приложение И, метод Б |
13 |
|
Балл, не более |
1 |
По ГОСТ 15140 |
14, 15 |
|
2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее: |
|
Приложение И, метод А |
|
|
ленты к ленте |
7,0 |
|
12 |
|
слоя экструдированного полиэтилена к ленте |
15,0 |
|
12 |
|
3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С: |
|
|
|
|
Н/см, не менее |
50,0 |
Приложение К |
11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) |
|
|
35,0 |
|
11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) |
|
|
15,0 |
|
12 |
|
балл, не более |
1 |
По ГОСТ 15140 |
14, 15 |
|
4 Прочность при ударе, не менее, при температуре: |
|
По ГОСТ 25812, приложение 5 |
|
|
от минус 15 °С до плюс 40 °С, Дж |
2,0 |
|
14 |
|
|
6,0 |
|
13 /Ч^ |
|
|
8,0 |
|
15,16 |
|
20 °С, Дж/мм толщины покрытия |
|
|
11, 12 для трубопроводов диаметром: |
|
|
4.25 |
|
до 159 мм |
|
|
5,0 |
|
до 530 мм |
|
|
6,0 |
|
св. 530 мм |
|
5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С2) |
|
|
|
|
12,0 |
По ГОСТ 11262 |
11 |
|
|
10,0 |
По ГОСТ 14236 |
12 |
|
6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре: |
|
Приложение Л |
|
|
20°С |
4,0 |
|
14, 15, 16 |
|
|
5,0 |
|
11, 12, 13 |
|
40°С |
8,0 |
|
11, 15, 16 |
|
7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре |
|
По ГОСТ 13518 |
Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: |
|
50°С, ч, не менее |
500 |
|
11,12 |
|
8 Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт-ч/м при температуре 50 °С, ч, не менее |
|
По ГОСТ 16337 |
|
|
|
500 |
|
11, 12 |
|
9 Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе Na2SO4 при температуре 20 °С, Ом-м2, не менее: |
|
Приложение М |
|
|
|
|
|
|
исходное |
1010 |
|
11 |
|
|
108 |
|
12, 13, 15, 16 |
|
|
5·102 |
|
14 |
|
через 100сут выдержки |
109 |
|
11 |
|
|
107 |
|
12,13,15,16 |
|
|
3·102 |
|
14 |
|
10 Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участке трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0°С, Ом·м2, не менее |
3·105 |
Приложение М |
11, 12, 16 |
|
|
1·105 |
|
15 |
|
|
5·104 |
|
13 |
|
11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм |
5,0 |
Искровой дефектоскоп |
11, 12, 16 |
|
|
4,0 |
|
15 |
|
|
2,0 |
|
13 |
|
12. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более |
0,1 |
По ГОСТ 9812 |
13 |
|
13. Грибостойкость, балл, не менее |
2 |
По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 |
Для всех покрытий усиленного типа |
|
1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в НД не оговорены другие условия.
2) Прочность при разрыве комбинированного покрытия, лент и защитных оберток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины.
3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом-м2 для мастичных битумных покрытий и не менее 200 Ом-м2 - для полимерных покрытий. |
|
6.5. Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:
- в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий - на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырёх точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;
- в трассовых условиях для мастичных покрытий - на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;
- на резервуарах для мастичных покрытий - в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий - через 1м по длине окружности,
6.6. Адгезию защитных покрытий к стали контролируют с применением адгезиметров:
- в базовых и заводских условиях - через каждые 100м или на каждой десятой трубе в партии;
- в трассовых условиях - на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную;
- на резервуарах - не менее чем в двух точках по окружности,
Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 4,0см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслаивании новых покрытий более 50% площади отслаиваемой мастики остается на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии покрытие ремонтируют в соответствии с НД.
6.7. Сплошность покрытий труб после окончания процесса изоляции в базовых и заводских условиях контролируют по всей поверхности искровым дефектоскопом при напряжении 4,0 или 5,0кВ на 1мм толщины покрытия (в зависимости от материала покрытия), а для силикатно-эмалевого - 2кВ на 1мм толщины, а также на трассе перед опусканием трубопровода в траншею и после изоляции резервуаров.
6.8. Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до засыпки трубопровода. При ремонте обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места подлежат вторичной проверке.
6.9. После засыпки трубопровода защитное покрытие проверяют на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом труб и грунтом, с помощью приборов для обнаружения мест повреждения изоляции.
6.10. Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении П.
<< назад / в начало / вперед >>
21 Июля 2014 г.
|
|