Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов

Резервуары
и технологическое оборудование

Новости

СУГ из РФ не может заменить Китаю поставки США

Россия входит в топ-5 мировых производителей сжиженного нефтяного газа, но поставляет СУГ в Китай только по железной дороге и автотранспортом
14 Апреля 2025 г.

Приостановка экспорта СУГ

Казросгаз приостановил экспорт СУГ из-за санкций ЕС.
20 Марта 2025 г.

Справочник. Оборудование для сжиженных углеводородных газов. Полная электронная версия.

В книге дано описание более 2000 образцов различных приборов и оборудования, применяемых в системах для сжиженных углеводородных газов...
13 Февраля 2025 г.

Сферические резервуары, или как их еще называют шаровые резервуары, являются наиболее удобной формой для хранения сжиженного газа при высоких давлениях (до 2,0 МПа) и больших объемов
18 Октября 2024 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м³ и сферические ― объемом 1440 м³.
15 Августа 2024 г.

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
12 Февраля 2024 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия

08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003

26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)

20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

Отгрузка испарительной установки PROPAN-1-2-320

28 Апреля 2025 г.

Изготовление, доставка и монтаж насосной установки для СУГ Vortex

21 Марта 2025 г.

Изготовление и отгрузка двух подземных резервуаров под СУГ

15 Февраля 2025 г.

Главная / Продукция / ГОСТы и СНиПы / ГОСТ 9.602-2005 ЕСЗКС. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии /

Версия для печати

6. Требования к защитным покрытиям и методы контроля качества

6.1. Конструкции защитных покрытий весьма усиленного и усиленного типов, применяемые для защиты стальных подземных трубопроводов, кроме теплопроводов, приведены в таблице 6; требования к покрытиям - в таблицах 7 и 8 соответственно.

Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.

6.2. При строительстве трубопроводов сварные стыки труб, фасонные элементы (гидрозатворы, конденсатосборники, колена и др.) и места повреждения защитного покрытия изолируют в трассовых условиях теми же материалами, что и трубопроводы, или другими, по своим защитным свойствам отвечающими требованиям, приведенным в таблице 7, не уступающими покрытию линейной части трубы и имеющими адгезию к покрытию линейной части трубопровода.

6.3. При ремонте эксплуатируемых трубопроводов допускается применять покрытия, аналогичные нанесенным на трубопровод ранее, а также на основе термоусаживающихся материалов, полимерно-битумных, полимерно-асмольных и липких полимерных лент, кроме поливинилхлоридных.

Примечание: Для изоляции стыков и ремонта мест повреждений трубопроводов с мастичными битумными покрытиями не допускается применение полиэтиленовых лент.

6.4. Для стальных резервуаров, установленных в грунт или обвалованных грунтом, применяют защитные покрытия весьма усиленного типа конструкции № 5 и 7 по таблице 6.

Таблица 6. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений

Условия нанесения покрытия	Номер конструкции	Конструкция (структура) защитного покрытия	Толщина защитного покрытия, мм, не менее	Диаметр трубы, мм	Максимальная температура эксплуатации, ˚С
Защитные покрытия весьма усиленного типа
Заводские или базовые	1	Трехслойное полимерное: - грунтовка на основе термореактивных смол; - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. Двухслойное полимерное: - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.	2,2 2,5 3,0 3,5 3,5	От 57 до 89 включ. » 102 » 259 » » 273 » 426 » » 530 » 820 » Св. 820	60
	2	Двухслойное полимерное1): - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полипропилена.	2,0 2,2 2,5 2,5	От 219 до 259 включ. » 259 » 426 » » 530 » 820 » Св. 820	60
	3	Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена: - грунтовка полимерная; - лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой); - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.	2.2 2.5 3.0	От 57 до 114 включ. » 133 » 259 » » 273 » 530 »	40
Базовые	4	Ленточное полимерное2): - грунтовка полимерная; - лента изоляционная с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм; обёртка защитная с липким слоем толщиной не менее 0,6 мм (в один слой).	1,8	От 57 до 530 включ	40
Трас-совые	5	Ленточное полимерно-битумное: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - лента полимерно-битумная толщиной не менее 2,0 мм (в два слоя); - обёртка защитная полимерная с липким слоем, толщиной не менее 0,6 мм,	4,0 4,6	От 57 до 159 включ. » 168 » 1020 »	40
Базовые и трассовые	6	Ленточное полимерно-битумное или полимерно-асмольное3): - грунтовка битумная или асмольная; - лента полимерно-битумная или полимерно-асмольная толщиной не менее 2,0 мм (в один слой); - обёртка полимерная толщиной не менее 0,6 мм, с липким слоем.	2,6 3,2	От 57 до 114 включ » 133 » 426 »	40
Базовые	7	Мастичное4): - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста; - слой наружной обёртки из крафт -бумаги	7,5 9,0	От 57 до 159 включ. » 168 » 1020 »	40
Базовые	8	Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиэтилена: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика битумно-полимерная модифицированная толщиной от 1,5 до2,0 мм; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.	3,3 4,0	От 57 до 159 включ. » 168 » 426 »	40
Базовые и трассовые	9	На основе термоусаживающихся лент с термоплавким клеем (в один слой).	1,85) 2,0 2,2	От 57 до 259 включ. » 273 » 426 » Св. 426	60
Трассовые	10	На основе термоусаживающихся материалов с мастично-полимерным клеевым слоем	2,3 2,8	От 57 до 426 включ. » 530 » 820 »	40
Защитные покрытия усиленного типа
Заводские или базовые	11	Трехслойное полимерное: - грунтовка на основе термореактивных смол; - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. Двухслойное полимерное: - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.	1,8 2,0 2,2 2,5	От 57 до 114 включ. » 133 » 259 » » 273 » 530 » » 630 » 820 »	60
Заводские или базовые	12	Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена: - грунтовка полимерная; - лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой); - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.	2,2 2,5	От 57 до 273 включ. » 325 » 530 »	40
Базовые	13	Мастичное: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста; - слой наружной обёртки из рулонных материалов толщиной не менее 0,6 мм.	6,0	От 57 до 820 включ.	40
Заводские или базовые	14	Силикатно-эмалевое (в два слоя)	0,4	От 57 до 426 включ.	150
	15	На основе эпоксидных красок	0,35	От 57 до 820 включ.	80
	16	На основе полиуретановых смол	1,5 2,0	От 57 до 273 включ. » 325 » 1020 »	60
1)Покрытие применяют для труб, используемых при бестраншейной прокладке. 2)Максимальный диаметр труб с ленточным покрытием, наносимым в базовых условиях, 530 мм. Нанесение ленточных покрытий на газопровод в трассовых условиях ручным способом допускается только в тёплое время года (при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 10˚С). 3)Для труб диаметром более 114 мм применяют два слоя полимерной обёртки. 4)Толщина мастичного битумного покрытия сварного стыка или отремонтированного в трассовых условиях участка покрытия должна быть не менее 7,5 мм для труб диаметром до 159 мм включительно и не менее 9,0 мм – для трубопроводов диаметром 168 мм и более. 5)Толщину 1,8 мм применяют при нанесении покрытий в трассовых условиях на стыки трубопровода диаметром от 57 до 530 мм включительно. Примечание: Конструкция покрытия № 5 применяется для изоляции стыков, мест присоединений углов поворотов и ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов в трассовых условиях, а также для изоляции стальных резервуаров.

Таблица 7. Требования к покрытиям весьма усиленного типа

Наименование показателя1)	Значение	Метод испытания	Номер покрытия по таблице 6
1. Адгезия к стали, не менее, при температуре		Приложение И, метод А
20˚С, Н/см	70,0		2
	50,0		1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)
	35,0		1 (для трубопроводов диаметром до 820 мм), 9
	20,0		3, 4, 5, 6, 10
40˚С, Н/см	35,0		2
	20,0		1, 9
	10,0		3, 4, 10
20˚С, Мпа (кг/см2)	0,5 (5,0)	Приложение И, метод Б	7, 8
2. Адгезия в нахлёсте при температуре 20˚С, Н/см, не менее:		Приложение И, метод А
Ленты к ленте	7,0		3, 4, 5
	35,0		9
	20,0		10
Обёртки к ленте	5,0		4
Слоя экструдированного полиолефина к ленте	15,0		3
3. Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20ºС, Н/см, не менее	50,0	Приложение К	1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)
	35,0		1, 2 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)
	30,0		9
	15,0		3, 4
4. Прочность при ударе, не менее, при температуре:		По ГОСТ 25812, приложение 5
От минус 15ºС до минус 40ºС, Дж			Для всех покрытий (кроме 1, 2, 3,9), для трубопроводов диаметром, мм, не более:
	5,0		273
	7,0		530
	9,0		820
20ºС, Дж/мм толщины покрытия			1, 2, 3, 9 для трубопроводов диаметром, мм:
	4,25		До 159
	5,0		До 530
	6,0		Св. 530
			2 для трубопроводов диаметром, мм:
	8,0		От 820 до 1020
	10,0		От 1220 и более
5. Прочность при разрыве, Мпа, не менее, при температуре 20º2)	12,0	ГОСТ 11262	1, 2, 9
	10,0	ГОСТ 14236	3, 8, 10
6. Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре:		Приложение Л
20ºС	5,0		Для всех покрытий
40ºС	8,0		1, 2, 9
7. Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 50ºС,ч, не менее	500	По ГОСТ 13518	Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 1, 2, 3, 8, 9, 10
8. Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре 50ºС, ч, не менее	500	По ГОСТ 16337	1, 2, 3, 8
9. Температура хрупкости, ºС, не выше	-50ºС	По ГОСТ 16783	4, 9
10. Температура хрупкости мастичного слоя (гибкость на стержне)ºС, не более	-15ºС	По ГОСТ 2678-94	5, 6, 8, 10
11. Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3%-ном растворе Na2SO4 при температуре 20ºС, Ом·м2, не менее:		Приложение М
исходное	1010		1, 2, 9
	108		3, 4, 5, 6, 7, 8, 10
Через 100сут. выдержки	109		1, 2, 9
	107		3, 4, 5, 6, 7, 8, 10
12. Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участках трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0˚С, Ом·м2, не менее	5·105	Приложение М	1, 2, 3, 8, 9, 10
	2·105		4, 5, 6
	5·104		7
13. Диэлектрическая сплошность (отсутствия пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм	5,0	Искровой дефектоскоп	1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10
	4,0		7
14. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре:		Приложение Н	Для всех покрытий
До 20˚С	0,2
Свыше 20˚С	0,3
15. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более	0,1	По ГОСТ 9812	5, 6, 7, 8, 10
16. Грибостойкость, баллы, не менее	2	По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049	Для всех типов покрытий весьма усиленного типа.
1)Показатели свойств измеряют при 20˚С, если в НД не оговорены другие условия. 2)Прочность при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных обёрток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя, при этом прочность при разрыве, отнесённая к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обёртки – не менее 80 Н/см ширины. 3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом·м2 – для полимерных покрытий.

Таблица 8. Требования к покрытиям усиленного типа

Наименование показателя 1)	Значение	Метод испытания	Номер покрытия по таблице 6
1 Адгезия к стали при температуре 20 °С:
Н/см, не менее	50,0	Приложение И, метод А	11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)-
	35,0		11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)-
	20,0		12
Мпа (кгс/см²), не менее	0,5 (5,0)	Приложение И, метод Б	13
Балл, не более	1	По ГОСТ 15140	14, 15
2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее:		Приложение И, метод А
ленты к ленте	7,0		12
слоя экструдированного полиэтилена к ленте	15,0		12
3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С:
Н/см, не менее	50,0	Приложение К	11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)
	35,0		11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)
	15,0		12
балл, не более	1	По ГОСТ 15140	14, 15
4 Прочность при ударе, не менее, при температуре:		По ГОСТ 25812, приложение 5
от минус 15 °С до плюс 40 °С, Дж	2,0		14
	6,0		13 /Ч^
	8,0		15,16
20 °С, Дж/мм толщины покрытия			11, 12 для трубопроводов диаметром:
	4.25		до 159 мм
	5,0		до 530 мм
	6,0		св. 530 мм
5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С²⁾
	12,0	По ГОСТ 11262	11
	10,0	По ГОСТ 14236	12
6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см², не более, при температуре:		Приложение Л
20°С	4,0		14, 15, 16
	5,0		11, 12, 13
40°С	8,0		11, 15, 16
7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре		По ГОСТ 13518	Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм:
50°С, ч, не менее	500		11,12
8 Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт-ч/м при температуре 50 °С, ч, не менее		По ГОСТ 16337
		По ГОСТ 16337
	500		11, 12
9 Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе Na₂SO₄ при температуре 20 °С, Ом-м², не менее:		Приложение М

исходное	1010		11
	108		12, 13, 15, 16
	5·102		14
через 100сут выдержки	109		11
	107		12,13,15,16
	3·102		14
10 Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участке трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0°С, Ом·м2, не менее	3·105	Приложение М	11, 12, 16
	1·105		15
	5·104		13
11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм	5,0	Искровой дефектоскоп	11, 12, 16
	4,0		15
	2,0		13
12. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более	0,1	По ГОСТ 9812	13
13. Грибостойкость, балл, не менее	2	По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049	Для всех покрытий усиленного типа
1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в НД не оговорены другие условия. 2) Прочность при разрыве комбинированного покрытия, лент и защитных оберток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины. 3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом-м2 для мастичных битумных покрытий и не менее 200 Ом-м2 - для полимерных покрытий.

6.5. Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:

- в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий - на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырёх точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;

- в трассовых условиях для мастичных покрытий - на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;

- на резервуарах для мастичных покрытий - в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий - через 1м по длине окружности,

6.6. Адгезию защитных покрытий к стали контролируют с применением адгезиметров:

- в базовых и заводских условиях - через каждые 100м или на каждой десятой трубе в партии;

- в трассовых условиях - на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную;

- на резервуарах - не менее чем в двух точках по окружности,

Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 4,0см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслаивании новых покрытий более 50% площади отслаиваемой мастики остается на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии покрытие ремонтируют в соответствии с НД.

6.7. Сплошность покрытий труб после окончания процесса изоляции в базовых и заводских условиях контролируют по всей поверхности искровым дефектоскопом при напряжении 4,0 или 5,0кВ на 1мм толщины покрытия (в зависимости от материала покрытия), а для силикатно-эмалевого - 2кВ на 1мм толщины, а также на трассе перед опусканием трубопровода в траншею и после изоляции резервуаров.

6.8. Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до засыпки трубопровода. При ремонте обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места подлежат вторичной проверке.

6.9. После засыпки трубопровода защитное покрытие проверяют на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом труб и грунтом, с помощью приборов для обнаружения мест повреждения изоляции.

6.10. Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении П.

<< назад / в начало / вперед >>

21 Июля 2014 г.