наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
 
 
 
 
 

Новости

Казахстан запретил экспорт СУГ

Министерство энергетики Республики Казахстан приняло решение о продлении запрета на ввоз некоторых нефтепродуктов на территорию страны. Также были продлены ограничения на экспорт сжиженных углеводородных газов (СУГ), следует из сообщений ведомства.
05 Ноября 2020 г.

Автономная газификация коттеджного поселка

Самым эффективным способом тепло- и энергоснабжения для населенного пункта является создание в рамках поселка централизованной системы на основе комплекса автономного газоснабжения. В случае, когда газифицировать необходимо не отдельно стоящий дом, а комплекс зданий - поселки, новые коттеджные застройки, дачные товарищества, загородный гостиничный или развлекательный комплекс, такое решение является экономически наиболее выгодным, экологичным и перспективным.
07 Октября 2020 г.

Спрос сжижает предложение. Цены на СУГ бьют рекорды.

Биржевая стоимость сжиженных углеводородных газов (СУГ), которые используются в том числе как автомобильное топливо, поставила абсолютный рекорд на фоне дефицита на рынке и снижения предложения из-за сделки ОПЕК+.
03 Сентября 2020 г.

Статьи

Особенности изготовления и монтажа сферических резервуаров для хранения сжиженного газа

Сферические резервуары, или как их еще называют шаровые резервуары, являются наиболее удобной формой для хранения сжиженного газа при высоких давлениях (до 2,0 МПа) и больших объемов
07 Февраля 2020 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
15 Января 2020 г.

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
03 Сентября 2019 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия


08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003


26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)


20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

Отгрузка жидкостной испарительной установки в Ленинградскую область

Отгрузка жидкостной испарительной установки в Ленинградскую область


02 Ноября 2020 г.

Изготовление и отгрузка насосной установки Vortex-1-2-2-50

Изготовление и отгрузка насосной установки Vortex-1-2-2-50


17 Сентября 2020 г.

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край


03 Августа 2020 г.

 
Версия для печати

5. Ввод в эксплуатацию объектов СУГ

5.1. При вводе объектов СУГ в эксплуатацию должны быть выполнены:

– подготовительные работы;

– пуско-наладочные работы;

5.2. Территориальные органы Госгортехнадзора России извещаются о дате проведения пуско-наладочных работ не позднее, чем за 5 дней. Выполнение пуско-наладочных работ после проведения капитального ремонта оборудования и технического перевооружения объекта допускается без участия инспектора Госгортехнадзора России по усмотрению территориального органа Госгортехнадзора России.

5.3. Пуско-наладочные работы объектов СУГ производятся специализированной организацией с участием персонала объекта СУГ. На выполнение газоопасных работ при пуско-наладочных работах должны оформляться наряды-допуски установленной формы.

5.4. Пуско-наладочные работы должны проводиться при вводе в эксплуатацию объекта, а также в следующих случаях:

– после ремонта элементов технологической системы;

– при использовании бывших в употреблении элементов технологической системы или с просроченным сроком хранения.

5.5. До начала пуско-наладочных работ должны быть выполнены строительно-монтажные работы, а также следующие подготовительные работы:

– оформлена исполнительно-техническая документация на проведение пуско-наладочных работ и комплексного опробования оборудования;

– пуско-наладочной организацией получен и изучен проект и исполнительная документация объекта СУГ;

– пуско-наладочной организацией назначен специалист, обеспечивающий взаимодействие с представителем объекта СУГ в процессе выполнения работ;

– определена численность персонала объекта СУГ, выделяемого для проведения осмотра и проверки работоспособности оборудования;

– распределена работа между членами пуско-наладочной бригады и персоналом объекта СУГ;

– разработан план ведения пуско-наладочных работ с указанием конкретных сроков выполнения работ и исполнителей, который согласовывается с руководством объекта СУГ;

– разработана эксплуатационная документация;

– назначены руководители пуско-наладочных работ и выданы наряды-допуски на газоопасные работы;

– вывешены в производственных помещениях на рабочих местах производственные (технологические) инструкции, технологические схемы производства;

– разработаны планы локализации и ликвидации аварий, включая меры взаимодействия с соответствующими службами;

– зарегистрированы сосуды, работающие под давлением и подконтрольные Госгортехнадзору России;

– получено разрешение территориального органа Госгортехнадзора России на проведение ремонта и технического освидетельствования баллонов;

– проставлены номера согласно технологической схеме объектов СУГ на насосах, компрессорах, резервуарах, колонках и испарителях, электродвигателях, вентиляторах и другом оборудовании, а также на запорной и предохранительной арматуре;

– нанесены обозначения категорий помещений и установок и классы взрывоопасных зон в соответствии с проектом;

– указано стрелками на газопроводах направление движения газа, а на маховиках запорной арматуры - направление вращения при открытии и закрытии;

– вывешены в наполнительном цехе таблицы норм наполнения газа в баллоны с указанием массы вентилей разных конструкций;

– проверена и отрегулирована специализированной организацией работа вентиляционных систем;

– подготовлен инструмент, материалы, необходимые для проведения пуско-наладочных работ;

– проверена работоспособность электро- и вентиляционного оборудования;

– проверено выполнение мероприятий, обеспечивающих газонепроницаемость ограждающих конструкций и искронедающих полов;

– осуществлена поставка СУГ на объект;

– обеспечено наличие проектной и технической документации.

5.6. При ознакомлении с проектом и исполнительной документацией руководитель пуско-наладочных работ изучает рабочие и исполнительные чертежи объекта СУГ и технологические схемы выполнения следующих операций:

– слива СУГ из железнодорожных цистерн (автоцистерн) в резервуары базы хранения;

– перемещения СУГ из резервуара базы хранения в другой резервуар;

– наполнения СУГ баллонов и автоцистерн с помощью насосов, компрессоров или другими способами;

– подачи СУГ в железнодорожные цистерны (автоцистерны) из любого резервуара базы хранения;

– отбора паров СУГ из железнодорожных цистерн (автоцистерн), резервуаров базы хранения и испарителей;

– слива неиспарившихся остатков СУГ из баллонов в резервуар для сбора неиспарившихся остатков и перекачка их из резервуара в автоцистерны;

– заправки газобаллонных автомобилей с помощью насосов, компрессоров или другими способами.

При ознакомлении с исполнительной документацией проверяется наличие сертификатов соответствия на трубы и материалы, технических паспортов и инструкций по эксплуатации и монтажу на технические устройства, сертификатов соответствия и разрешений Госгортехнадзора России на их применение.

5.7. Во время проведения подготовительных работ проверяется соответствие монтажа и строительства проекту и исполнительной документации на объектах:

– железнодорожном тупике;

– сливной эстакаде;

– базе хранения;

– насосно-компрессорном отделении;

– наполнительном отделении;

– испарительном отделении;

– отделении слива неиспарившихся остатков;

– газопроводах;

– колонках для наполнения автоцистерн, слива СУГ из автоцистерн;

– колонках для заправки газобаллонных автомобилей;

– вентиляционных системах помещений категории А;

– электрооборудовании помещений категории А.

5.8. Основные этапы пуско-наладочных работ:

– внешний осмотр элементов технологической системы;

– индивидуальное опробование;

– комплексное опробование.

Перед началом и по окончании пуско-наладочных работ на объекте СУГ обслуживающий (эксплуатационный) персонал инструктируется непосредственно на рабочих местах руководителем пуско-наладочных работ.

5.9. Внешний осмотр технологической системы производится с целью проверки соответствия монтажа проекту и отсутствия на элементах технологической системы повреждений и дефектов.

5.10. Индивидуальное опробование включает в себя:

– проверку в соответствии с паспортами работоспособности каждого элемента технологической системы;

– проверку работы вентиляционных систем помещений категории А, включающую в себя определение: частоты и направления вращения вентиляторов, кратность вентиляции помещений и производительности вентиляционных систем в целом по каждому помещению и по отдельным ответвлениям;

– проверка сопротивления растеканию молниеотводов и контуров заземления оборудования;

– проверка газонепроницаемости ограждающих конструкций, отделяющих помещения категории А от помещений с другими категориями, с помощью толовых шашек или других изделий, обладающих острым запахом;

– проверка отсутствия образования искры в образцах, изготовленных из того же материала, что и покрытия полов помещений категории А с помощью наждачного круга.

– проверка работоспособности электрооборудования, выполненного во взрывозащищенном исполнении.

5.11. Комплексное опробование включает в себя:

– контрольную опрессовку воздухом или инертным газом технологической системы;

– продувку технологической системы паровой фазой СУГ или инертным газом до вытеснения всего воздуха;

– заполнение технологической системы СУГ;

– отработку режимов слива СУГ в резервуары базы хранения и из резервуаров в железнодорожные цистерны (автоцистерны);

– опробование в работе компрессоров и насосов;

– отработку режимов наполнения СУГ баллонов и автоцистерн, заправки газобаллонных автомобилей.

На период комплексного опробования технологической системы объектов СУГ должно быть организовано круглосуточное дежурство персонала объекта и пуско-наладочной организации для наблюдения за работой ее элементов и принятия мер по своевременному устранению неисправностей.

Персонал объекта перед выполнением работ инструктируется о возможных неполадках и способах их устранения, а также обеспечивается необходимыми схемами и инструкциями, спецодеждой, приборами и оборудованием.

5.12. Контрольная опрессовка технологической системы производится воздухом или инертным газом давлением 0,3 МПа в течение 1 часа.

При контрольной опрессовке в закрытом положении должны находиться концевые запорные устройства и продувочные свечи.

Все сварные швы, фланцевые и резьбовые соединения проверяются обмыливанием или иным способом. При выполнении работ по обмыливанию в условиях отрицательных температур (от 0 до минус 40 °С) в мыльную эмульсию следует добавлять спирт (соответственно от 5 до 30 %).

Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по образцовому манометру и утечек СУГ. По результатам контрольной опрессовки составляется акт.

5.13. Перед контрольной опрессовкой элементы технологической системы должны тщательно очищаться от грязи, мусора, ржавчины, сварочного шлака и т.п. во избежание засорения в дальнейшем арматуры твердыми частицами, уносимыми газом.

5.14. Контрольную опрессовку газопроводов следует производить раздельно на трех участках газопроводов:

– газопроводы жидкой фазы;

– газопроводы паровой фазы;

– газопроводы системы слива неиспарившихся остатков.

5.15. Перед заполнением СУГ технологической системы производится ее продувка паровой фазой СУГ в следующем порядке (при наличии железнодорожного тупика):

– закрыть все запорные устройства на газопроводах СУГ сливной эстакады, резервуарах базы хранения, насосно-компрессорного, испарительного и наполнительного отделений, отделения слива неиспарившихся остатков, наполнительных и сливных колонок. Открытыми следует оставить запорные устройства перед КИП;

– организовать подачу железнодорожных цистерн СУГ к сливной эстакаде и закрепить их на рельсах башмаками;

– присоединить соединительные рукава паровой и жидкой фаз СУГ к угловым вентилям железнодорожных цистерн;

– открыть угловые вентили паровой фазы СУГ на железнодорожных цистернах;

– открыть запорные устройства на стояках паровой фазы СУГ коллектора газопровода на эстакаде, затем остальные запорные устройства по ходу направления потока паровой фазы СУГ. Запорные устройства следует открывать последовательно до резервуаров базы хранения СУГ;

- перепустить паровую фазу СУГ в резервуары базы хранения до давления не выше 0,3 МПа;

- продуть технологическую систему паровой фазой СУГ, подаваемой из резервуаров базы хранения.

Продувку следует производить, начиная с концевых участков:

– через вентиль наполнительной колонки;

– в наполнительном, насосно-компрессорном и испарительном отделениях - через продувочные свечи;

– коллекторы газопровода СУГ эстакады - через вентиль или продувочные свечи;

– резервуары базы хранения СУГ - через продувочные свечи.

При отсутствии железнодорожного тупика продувку следует выполнять аналогично с использованием автоцистерн.

Продувку следует считать законченной после того, как избыточное давление паровой фазы в элементах технологической системы СУГ будет доведено до нуля и содержание кислорода в паровой фазе будет не более 1%. После окончания продувки следует закрыть все запорную арматуру.

При продувке резервуаров, газопроводов и испарителей проверяется исправность действия предохранительных клапанов.

5.16. Заполнение технологической системы СУГ производится согласно соответствующим разделам настоящего ОСТа.

5.17. Во время пуско-наладочных работ окончательно отрабатываются все операции, выполняемые на объектах СУГ, на основании результатов которых следует внести соответствующие исправления, уточнения и дополнения в производственные (технологические) инструкции, а также в инструкции по безопасности труда.

При обнаружении неполадок в работе элементов технологических систем выявляются неисправные элементы, проводятся повторные проверки работоспособности и повторяются вышеуказанные операции.

5.18. После 72-часового комплексного опробования технологической системы объекта СУГ пуско-наладочные работы считаются законченными. Объект СУГ сдается пуско-наладочной бригадой руководству объекта СУГ с оформлением соответствующего акта.

<< назад / в начало / вперед >>

26 Февраля 2013 г.