наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
 
 
 
 
 

Новости

Казахстан запретил экспорт СУГ

Министерство энергетики Республики Казахстан приняло решение о продлении запрета на ввоз некоторых нефтепродуктов на территорию страны. Также были продлены ограничения на экспорт сжиженных углеводородных газов (СУГ), следует из сообщений ведомства.
05 Ноября 2020 г.

Автономная газификация коттеджного поселка

Самым эффективным способом тепло- и энергоснабжения для населенного пункта является создание в рамках поселка централизованной системы на основе комплекса автономного газоснабжения. В случае, когда газифицировать необходимо не отдельно стоящий дом, а комплекс зданий - поселки, новые коттеджные застройки, дачные товарищества, загородный гостиничный или развлекательный комплекс, такое решение является экономически наиболее выгодным, экологичным и перспективным.
07 Октября 2020 г.

Спрос сжижает предложение. Цены на СУГ бьют рекорды.

Биржевая стоимость сжиженных углеводородных газов (СУГ), которые используются в том числе как автомобильное топливо, поставила абсолютный рекорд на фоне дефицита на рынке и снижения предложения из-за сделки ОПЕК+.
03 Сентября 2020 г.

Статьи

Особенности изготовления и монтажа сферических резервуаров для хранения сжиженного газа

Сферические резервуары, или как их еще называют шаровые резервуары, являются наиболее удобной формой для хранения сжиженного газа при высоких давлениях (до 2,0 МПа) и больших объемов
07 Февраля 2020 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
15 Января 2020 г.

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
03 Сентября 2019 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия


08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003


26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)


20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

Отгрузка жидкостной испарительной установки в Ленинградскую область

Отгрузка жидкостной испарительной установки в Ленинградскую область


02 Ноября 2020 г.

Изготовление и отгрузка насосной установки Vortex-1-2-2-50

Изготовление и отгрузка насосной установки Vortex-1-2-2-50


17 Сентября 2020 г.

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край


03 Августа 2020 г.

 
Версия для печати

9. Требования к эксплуатации структурных элементов объектов

9.1    Резервуары

9.1.1    Общие положения

9.1.1.1    При эксплуатации резервуаров следует выполнять требования раздела 5.

9.1.1.2    Резервуары должны иметь паспорта, составленные предприятием-изготовителем. В процессе эксплуатации в паспорт резервуара (сосуда, работающего под давлением) должны вноситься сведения о проведенных работах по ремонтам, техническому освидетельствованию и диагностированию.

9.1.1.3    Срок службы резервуаров должен приниматься по документации предприятия-изготовителя, а для подземных резервуаров объемом до 4,2 м3 составлять не менее 35 лет, если иное не установлено предприятием-изготовителем.

9.1.1.4    Разрешение на ввод в эксплуатацию резервуаров, подлежащих регистрации, выдается органами Ростехнадзора.

9.1.1.5    Пуск в эксплуатацию резервуаров после технического освидетельствования или диагностирования допускается только с письменного разрешения технического руководителя объекта СУГ или эксплуатационной организации.

9.1.1.6    После выдачи разрешения на ввод в эксплуатацию на резервуаре должны быть нанесены краской на специальной табличке размером не менее 200x150 мм следующие данные:

  • регистрационный номер;
  • разрешенное давление, МПа (кгс/см2);
  • число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

9.1.1.7    Резервуары должны быть оснащены следующими техническими устройствами:

  • запорной арматурой;
  • редуцирующей арматурой (для резервуарных установок);
  • приборами для измерения давления класса точности 2,5;
  • предохранительными устройствами;
  • указателями уровня жидкости (сигнализаторами уровня жидкости с блокировками по уровню, кроме резервуарных установок).

9.1.1.8    Резервуары должны наполняться жидкой фазой СУГ не более чем на 85 % внутреннего объема.

9.1.1.9    Резервуары перед наполнением должны проверяться на наличие остаточного давления.

9.1.1.10    Остаточное давление в резервуаре в теплое время года должно быть не менее 0,05 МПа. Для холодного времени года, когда избыточное давление в резервуарах может быть менее 0,05 МПа, значение остаточного давления в резервуаре и приборы для его измерения должны устанавливаться производственной инструкцией.

9.1.1.11    Перед первичным заполнением СУГ резервуары должны быть:

  • очищены от грязи, ржавчины, сварочного шлака;
  • проверены на герметичность (проведена контрольная опрессовка) технологической системы воздухом или инертным газом давлением 0,3 МПа в течение 1 ч. Результаты испытания считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса 0,15 и 0,4 — если падение давления не превышает одного деления шкалы;
  • продуты, по результатам продувки должен составляться акт, форма которого должна быть приведена в методике продувки.

9.1.1.12    Перед ремонтом, техническим освидетельствованием или диагностированием должны быть выполнены следующие работы:

  • освобождение резервуаров от СУГ, неиспарившихся остатков;
  • дегазация резервуаров водой, водяным паром или азотом;
  • отсоединение резервуаров от газопроводов паровой и жидкой фаз СУГ;
  • установка заглушек на газопроводы.

9.1.1.13    Проводить снятие технических устройств с резервуаров без предварительного освобождения их от СУГ и продувки инертным газом не допускается.

9.1.1.14    Продувочный газ должен сбрасываться в атмосферу через продувочный газопровод. При продувке должны быть приняты меры, предупреждающие попадание СУГ в места, где возможно его воспламенение. Процесс продувки должен обеспечивать гарантированное рассеивание взрывоопасных концентраций в безопасной зоне объекта СУГ.

9.1.1.15    Качество дегазации должно проверяться анализом проб воздуха, отобранного из нижней части резервуара. Концентрация СУГ в пробе воздуха после дегазации резервуара не должна превышать 10 % НКПР.

9.1.1.16    При эксплуатации надземных резервуаров для исключения гидратообразования накопившаяся в них вода должна периодически сливаться через незамерзающие дренажные клапаны закрытым способом. Сливать воду следует не ранее чем через 2 ч после наполнения резервуара. Освобождение резервуаров АГЗС и резервуарных установок от воды и неиспарившихся остатков должно осуществляться с применением оборудования и по методике, регламентированной ТЭД предприятия-изготовителя применяемой технологической системы.

9.1.1.17    В случае образования «гидратной пробки» операция по сливу воды должна быть прекращена, запорная арматура закрыта. Ликвидация «гидратной пробки» должна проводиться подогревом горячей водой или горячим песком.

9.1.1.18    Аварийная остановка резервуара должна проводиться при выявлении неисправностей, приведенных в 8.1.12, а также при:

  • обнаружении негерметичности газопроводов обвязки, запорной и предохранительной арматуры;
  • обнаружении утечек СУГ или потения в сварных швах, во фланцевых и резьбовых соединениях резервуаров;
  • выявлении неисправности предохранительных клапанов;
  • выявлении неисправности манометра;
  • выходе из строя уровнемерных устройств;
  • отклонении рабочего давления от предельно допустимого (1,6 МПа);
  • аварии, пожаре, землетрясении, грозе, отключении электроэнергии;
  • неполном количестве или недопустимых дефектах крепежных деталей;
  • недопустимой осадке, выпучивании или крене фундаментов резервуаров или опор газопроводов обвязки резервуаров;
  • срабатывании блокировок систем автоматизации;
  • неисправности систем противопожарной защиты.

9.1.1.19    Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты газопроводов обвязки резервуаров допускается проводить одновременно с резервуарами.

9.1.1.20    Текущий ремонт резервуаров должен проводиться по результатам технического обслуживания, технического освидетельствования или технического диагностирования по методикам, разработанным и согласованным в установленном порядке, с учетом требований эксплуатационной документации.

9.1.1.21    При истекшем сроке эксплуатации резервуара, а также по результатам технического обслуживания и технического освидетельствования должно проводиться его техническое диагностирование. При выявлении недопустимых неисправностей резервуар подлежит замене.

9.1.1.22    Техническое диагностирование и текущий ремонт должна выполнять специализированная организация.

9.1.1.23    Слив неиспарившихся остатков СУГ из сосудов автомобильных цистерн и резервуаров перед проведением ремонта, технического освидетельствования или технического диагностирования должен проводиться в отдельный резервуар или автомобильную цистерну. Вопросы утилизации неиспарив-шихся остатков решаются по согласованию с Роспотребнадзором.

9.1.1.24    Формы эксплуатационной документации, заполняемой при эксплуатации резервуаров, приведены в приложениях У—X.

9.1.2 Техническое обслуживание

9.1.2.1    При техническом обслуживании надземных резервуаров ГНС, ГНП, АГЗС не реже одного раза в смену должны выполняться следующие работы:

  • контроль показаний манометров. Для двустенных резервуаров, кроме того, проверяются показания манометра, установленного на патрубке межстенного пространства резервуара;
  • контроль показаний уровнемерных устройств.

9.1.2.2    При техническом обслуживании надземных резервуаров ГНС, ГНП, АГЗС не реже одного раза в месяц должны выполняться следующие основные работы:

  • внешний осмотр запорной и предохранительной арматуры, фланцевых и резьбовых соединений, газопроводов обвязки резервуаров с целью выявления утечек СУГ пенообразующим раствором или приборным методом;
  • внешний осмотр теплоизоляции резервуаров (при ее наличии);
  • очистка территории места установки резервуаров (в холодное время — после выпадения снега или образования гололеда).

9.1.2.3    При техническом обслуживании надземных резервуаров ГНС, ГНП, АГЗС не реже одного раза в год должны выполняться следующие основные работы:

  • контроль технического состояния лестниц и обслуживающих площадок резервуаров. Пользоваться переносными лестницами для обслуживания резервуаров не допускается;
  • контроль соответствия фактических отметок резервуаров и газопроводов обвязки проектным отметкам;
  • контроль технического состояния защитного покрытия резервуаров, в т. ч. теплозащитного покрытия двустенных резервуаров и приравненных к ним одностенных резервуаров, газопроводов обвязки;
  • проверка параметров настройки предохранительных клапанов и их регулировка.

9.1.2.4    При техническом обслуживании подземных резервуаров ГНС, ГНП, АГЗС не реже одного раза в смену должны выполняться следующие основные работы:

  • контроль показаний манометров. Для двустенных резервуаров, кроме того, проверяются показания манометра, установленного на патрубке межстенного пространства резервуара;
  • контроль показаний уровнемерных устройств.

9.1.2.5    При техническом обслуживании подземных резервуаров ГНС, ГНП, АГЗС не реже одного раза в месяц должна выполняться очистка территории места установки резервуаров.

9.1.2.6    При техническом обслуживании подземных резервуаров ГНС, ГНП, АГЗС не реже одного раза в год должны выполняться следующие основные работы:

  • контроль технического состояния защитного покрытия надземных участков газопроводов обвязки;
  • контроль состояния грунта засыпки (обсыпки);
  • проверка параметров настройки предохранительных клапанов и их регулировка.

9.1.3    Текущий ремонт

9.1.3.1    При выполнении текущего ремонта должны выполняться следующие основные работы:

  • текущий ремонт газопроводов обвязки, запорной и предохранительной арматуры, выполняемый в соответствии с 9.4;
  • восстановление защитного покрытия подземных и надземных резервуаров и проектного состояния обваловки подземных резервуаров;
  • ремонт защитных стенок или обвалования.

9.1.4    Дополнительные требования к техническому обслуживанию и ремонту резервуарных установок

9.1.4.1    Техническое обслуживание резервуарных установок должно проводиться один раз в 3 мес.

9.1.4.2    При проведении технического обслуживания, кроме работ, указанных в 9.1.2.1, 9.1.2.2, дополнительно должны выполняться следующие работы:

  • выявление утечек СУГ в арматуре редукционных головок, в обвязке резервуаров, на газопроводах нижней обвязки жидкой фазы СУГ резервуаров газоанализатором или органолептическим методом, а также их устранение;
  • проверка технического состояния защитного покрытия кожухов редукционных головок и ограждений резервуарной установки, наличия и исправности запоров на дверцах кожухов и ограждений, предупредительных надписей;
  • проверка исправности резьбы на штуцерах патрубков для присоединения соединительных рукавов, наличия заглушек на штуцерах;
  • контроль давления паровой фазы СУГ по манометру, установленному после регулятора давления;
  • проверка исправности и, при необходимости, настройка регулятора на номинальное давление.

9.1.4.3    При выявлении утечек СУГ из газопроводов и/или других технических устройств резервуарной установки проверка на загазованность должна быть проведена в подвалах, цокольных этажах и колодцах сетей инженерно-технического обеспечения, расположенных на расстоянии не менее 15 м от резервуарной установки. В случае обнаружения загазованности (в подвалах, колодцах, цокольных этажах и др.) зона проверки должна быть увеличена до 50 м.

9.1.4.4    При концентрации СУГ выше 20 % НКПР следует действовать в соответствии с требованиями «Плана локализации и ликвидации аварий» и «Плана взаимодействия организаций, привлекаемых к устранению аварий», разработанных и утвержденных в установленном порядке.

9.1.4.5    При эксплуатации надземных газопроводов должны быть предусмотрены меры по предотвращению конденсато- и гидратообразования. В случае образования «конденсатной и/или гидратной пробки» их ликвидация должна проводиться подогревом горячей водой или горячим песком.

После выполнения работ по ликвидации пробок должен проводиться пуск паровой фазы СУГ потребителям.

9.1.4.6    Проверка наличия конденсата в газопроводах паровой фазы СУГ и его удаление должны проводиться с периодичностью, исключающей возможность образования конденсатных пробок.

9.1.4.7    Текущий ремонт оборудования редукционных головок резервуаров с разборкой редуцирующей, предохранительной и запорной арматуры должен проводиться не реже одного раза в год, если иное не предусмотрено эксплуатационной документацией.

9.1.4.8    Проверка и настройка регуляторов давления, сбросных и запорных предохранительных клапанов должны выполняться в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

9.1.4.9    При эксплуатации резервуарных установок должен быть предусмотрен комплексный метод проведения технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов, сроки которых должны совпадать со сроками проведения ремонтов на газопроводах, запорной и предохранительной арматуре, приведенными в 9.4.

9.1.5 Требования к проведению работ по техническому освидетельствованию резервуаров

9.1.5.1    Объем, методы и периодичность технического освидетельствования резервуаров должны быть определены предприятием-изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться не реже одного раза в 10 лет.

9.1.5.2    Перед проведением гидравлического испытания резервуары должны быть дегазированы.

9.1.5.3    При выполнении технического освидетельствования надземных резервуаров должны выполняться следующие работы:

  • наружный и внутренний осмотр с целью выявления дефектов сварных швов и основного металла, технического состояния защитного покрытия;
  • гидравлическое испытание давлением в соответствии с эксплуатационной документацией.

9.1.5.4    При выполнении технического освидетельствования подземных резервуаров должны выполняться следующие работы:

  • внутренний осмотр с целью выявления дефектов сварных швов и основного металла;
  • гидравлическое испытание;
  • толщинометрия.

9.1.5.5    При выявлении дефектов стенок подземных резервуаров при внутреннем осмотре и утончении стенок при проведении толщинометрии должна проводиться раскопка грунта для осмотра изоляционного покрытия, определения технического состояния наружной поверхности резервуара, проверки адгезии.

9.1.5.6    Гидравлическое испытание резервуаров должно проводиться без запорной и предохранительной арматуры и КИП. Вместо них должны быть установлены заглушки из стали той же марки, что и резервуары, имеющие толщину не менее толщины сферических днищ сосудов.

9.1.5.7    Время выдержки резервуаров под пробным давлением должно быть не менее 5 мин. После снижения пробного давления до рабочего должен проводиться осмотр сварных соединений и прилегающих к ним участков.

9.1.5.8    Давление должно измеряться по двум поверенным манометрам (один из них — контрольный). Манометры должны быть с одинаковыми классом точности и ценой деления.

9.1.5.9    Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено дефектов, включающих в себя:

  • признаки разрыва;
  • течи, слезки и потения в сварных и разъемных соединениях и на основном металле;
  • видимые остаточные деформации, падение давления по манометру.

9.1.5.10    После удаления воды резервуар должен быть осушен.

9.1.5.11    При проведении технического освидетельствования подземных двустенных резервуаров дополнительно к работам, приведенным в 9.1.5.1—9.1.5.9, необходимо выполнить следующие работы:

  • перед освобождением внутреннего сосуда от СУГ для проведения внутреннего осмотра внутреннего сосуда следует сбросить избыточное давление азота из межстенного пространства через сбросной газопровод;
  • провести раскопку грунта для осмотра изоляционного покрытия, определения технического состояния наружной поверхности наружного сосуда, проверку адгезии;
  • после гидравлического испытания внутреннего сосуда должно быть проведено гидравлическое испытание наружного сосуда (давлением воды в межстенном пространстве) при сохранении давления воды во внутреннем сосуде не ниже давления (расчетного) испытания наружного сосуда.

9.1.5.12    Удаление воды из двустенных резервуаров после проведения гидравлических испытаний должно проводиться следующим образом:

  • снизить давление воды в межстенном пространстве резервуара до атмосферного;
  • удалить воду из межстенного пространства;
  • осушить межстенное пространство;
  • снизить давление воды во внутреннем сосуде до атмосферного;
  • удалить воду из внутреннего сосуда;
  • осушить резервуар.

9.1.5.13    При проведении технического освидетельствования двустенных резервуаров должна проводиться толщинометрия стенок внутреннего и наружного сосудов.

9.1.5.14    Демонтируемые с резервуара запорная, предохранительная арматура и КИП должны пройти внеочередное техническое обслуживание и, при необходимости, ремонт.

9.1.5.15    При проведении технического освидетельствования резервуара должны соблюдаться следующие меры безопасности:

  • работы внутри резервуара должны проводиться по наряду-допуску бригадой в составе не менее трех человек под руководством специалиста. В резервуаре должно находиться не более одного человека, имеющего индивидуальные средства защиты и переносной газосигнализатор, поддерживающего постоянную связь с двумя членами бригады, находящимися за пределами резервуара;
  • люки, арматура и т. п. при проведении внутреннего осмотра должны быть открыты;
  • время пребывания рабочего в резервуаре не должно превышать 15 мин;
  • резервуар следует проверять на загазованность каждые 15 мин. При обнаружении концентрации СУГ выше 10 % НКПР работы в резервуаре необходимо прекратить и провести повторную дегазацию с последующей проверкой на загазованность.

9.2 Насосы, компрессоры, испарители

9.2.1    Общие положения

9.2.1.1    При эксплуатации насосов, компрессоров и испарителей следует выполнять требования раздела 5.

9.2.1.2    Насосы, компрессоры, испарители должны использоваться для проведения сливо-наливных операций на объектах.

9.2.1.3    На ГНС, ГНП должны быть установлены рабочие и резервные насосы и компрессоры.

9.2.1.4    Резервные насосы и компрессоры должны поддерживаться в рабочем состоянии. Техническое обслуживание должно проводиться в сроки, установленные для рабочих насосов и компрессоров.

9.2.1.5    Резервные насосы и компрессоры должны находиться в постоянной готовности к пуску. Для их отключения должна использоваться запорная арматура. Установка заглушек не допускается.

9.2.1.6    Пуск насосов и компрессоров (первичный и после ремонта или длительного вынужденного отключения, кроме резервного насоса или компрессора) должен проводиться с письменного разрешения лица, ответственного за эксплуатацию данного участка.

Оставлять работающие насосы и компрессоры без надзора не допускается.

9.2.1.7    Перед пуском насосов и компрессоров, установленных в помещениях, необходимо:

  • включить приточно-вытяжную вентиляцию за 15 мин до начала работы;
  • проверить температуру воздуха в помещении, которая должна быть не ниже 10 °С (при использовании компрессоров с водяным охлаждением);
  • провести осмотр технических устройств, в т. ч. газопроводов, запорной и предохранительной арматуры с целью выявления дефектов и утечек СУГ;
  • проверить исправность манометров;
  • проверить наличие и исправность ограждений у насосов и компрессоров. Эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждений не допускается;
  • проверить затяжку фундаментных болтов;
  • подготовить насосы и компрессоры к пуску в соответствии с производственной инструкцией;
  • включить электродвигатели насосов и компрессоров.

9.2.1.8    Допускается эксплуатация компрессоров с воздушным охлаждением и насосов при температуре окружающего воздуха не ниже температуры, указанной в эксплуатационной документации организации-изготовителя.

9.2.1.9    Давление паровой фазы СУГ в нагнетательном газопроводе компрессора не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и быть выше 1,6 МПа.

9.2.1.10    Давление во всасывающем газопроводе насоса должно быть на 0,1 — 0,2 МПа выше упругости насыщенных паров СУГ при температуре перекачки, минимальное входное давление погружных насосов не должно быть менее 0,4 МПа.

9.2.1.11    Причинами аварийной остановки насосов и компрессоров могут служить:

  • нештатные ситуации на объекте;
  • утечки СУГ;
  • повышение температуры СУГ на нагнетательной линии компрессора выше допустимой;
  • появление посторонних шумов, стуков, а также вибраций, недопустимое повышение температуры наружных поверхностей насосов, компрессоров и электродвигателей;
  • недопустимое снижение или превышение уровня масла в картере компрессора или понижение давления масла;
  • срабатывание автоматической блокировки и сигнализации;
  • резкое падение или повышение давления на всасывающей или нагнетательной линиях насосов и компрессоров;
  • выход из строя электроприводов.

9.2.1.12    Для аварийной остановки насосов и компрессоров необходимо немедленно отключить электродвигатели.

9.2.1.13    Текущий ремонт насосов и компрессоров должен включать в себя частичную разборку с заменой быстроизнашивающихся частей и деталей.

9.2.1.14    После проведения текущего ремонта и замены насосы и компрессоры должны проверяться на холостом ходу кратковременным включением электропривода и испытываться на герметичность инертным газом при рабочем давлении.

9.2.1.15    Техническое обслуживание газопроводов, запорной и предохранительной арматуры обвязки компрессоров должно проводиться в соответствии с 9.4.

9.2.1.16    Текущий ремонт газопроводов обвязки насосов и компрессоров должен проводиться не реже одного раза в пять лет.

9.2.1.17    При проведении работ по демонтажу насосов и компрессоров, подлежащих капитальному ремонту, работа остальных компрессоров и насосов, установленных в данном помещении, должна быть прекращена.

9.2.1.18    Перед пуском насоса или компрессора после длительного простоя необходимо проверить подвижные части на наличие ржавчины, при необходимости очистить их. При выявлении коррозии на подвижных частях — заменить их, произвести смазку подвижных частей компрессора.

9.2.1.19    Форма эксплуатационной документации, заполняемой при эксплуатации насосов и компрессоров, приведена в приложении Ц.

9.2.2 Техническое обслуживание компрессоров

9.2.2.1    При техническом обслуживании компрессоров не реже одного раза в смену должны выполняться следующие основные работы:

  • внешний осмотр компрессора, электродвигателя, газопроводов обвязки с целью выявления дефектов и утечек СУГ;
  • контроль давления во всасывающей и нагнетательной линиях СУГ компрессора по манометрам;
  • проверка подключения заземления к корпусам компрессора и электродвигателя;
  • контроль уровня конденсата в конденсатосборнике, своевременный слив его в резервуар для слива неиспарившихся остатков;
  • проверка натяжения клиновидных ремней;
  • контроль за отсутствием посторонних шумов, вибраций;
  • контроль уровня, давления, температуры и чистоты масла в картере компрессора;
  • проверка надежности крепления компрессора к фундаменту анкерными болтами.

9.2.2.2    При техническом обслуживании компрессоров не реже одного раза в месяц должны выполняться следующие основные работы:

  • проверка герметичности соединений запорной и предохранительной арматуры и газопроводов;
  • проверка натяжения клиновидных ремней;
  • очистка доступных мест компрессора и КИП от загрязнений;
  • смазка трущихся поверхностей компрессора;
  • подтяжка болтов;
  • замена масла, очистка масляного фильтра.

9.2.2.3    При техническом обслуживании компрессоров не реже одного раза в год должны выполняться следующие основные работы:

  • проверка натяжения клиновидных ремней;
  • проверка стыков электродвигателя компрессора;
  • проверка технического состояния электродвигателя.

9.2.3 Текущий и капитальный ремонты компрессоров

9.2.3.1    Текущий ремонт компрессора должен проводиться через 5000 ч работы, если иное не предусмотрено эксплуатационной документацией.

9.2.3.2    При текущем ремонте компрессора должны выполняться следующие основные работы:

  • очистка доступных внутренних поверхностей компрессора;
  • замена клапанов и поршневых колец;
  • замена масла, очистка масляного фильтра;
  • ремонт и замена запорной и предохранительной арматуры;
  • проверка и ремонт болтовых соединений;
  • замена уплотнителей.

9.2.3.3    Капитальный ремонт компрессоров должен проводиться по мере необходимости и по результатам технического обслуживания.

9.2.4    Техническое обслуживание насосов

9.2.4.1    При техническом обслуживании насосов не реже одного раза в смену должны выполняться следующие основные работы:

  • внешний осмотр насосов, электродвигателей, газопроводов обвязки с целью выявления дефектов и утечек СУГ;
  • контроль давления во всасывающей и нагнетательной линиях СУГ насоса по манометрам;
  • проверка подключения заземления к корпусам насосов и электродвигателям;
  • проверка надежности крепления насосов к фундаменту анкерными болтами.

9.2.4.2    При техническом обслуживании насосов не реже одного раза в месяц должны выполняться следующие основные работы:

  • проверка соосности насоса и электродвигателя;
  • проверка технического состояния муфты привода;
  • проверка герметичности соединений запорной и предохранительной арматуры и газопроводов обвязки насосов;
  • смазка подшипников;
  • очистка доступных мест насоса и КИП от загрязнений;
  • очистка фильтра;
  • проверка натяжения клиновидных ремней (при наличии);
  • подтяжка болтов.

9.2.4.3    При техническом обслуживании насосов не реже одного раза в год должны выполняться следующие основные работы:

  • проверка соосности насоса и электродвигателя;
  • проверка технического состояния муфты привода (при наличии);
  • проверка натяжения клиновидных ремней (при наличии);
  • проверка технического состояния подшипников;
  • проверка стыков электродвигателя насоса;
  • проверка технического состояния электродвигателя.

9.2.5    Текущий и капитальный ремонты насосов

9.2.5.1    Текущий ремонт насоса должен проводиться через 3500 ч работы, если иное не предусмотрено эксплуатационной документацией.

9.2.5.2    При текущем ремонте насоса должны выполняться следующие основные работы:

  • очистка внутренних доступных поверхностей корпуса;
  • замена дисков;
  • замена уплотнителей;
  • балансировка ротора (при необходимости);
  • замена подшипников (при необходимости);
  • замена болтовых соединений.

9.2.5.3    Капитальный ремонт насосов должен проводиться по мере необходимости и по результатам технического обслуживания.

9.2.6    Техническое обслуживание испарителей

9.2.6.1 Пуск испарителей в работу должен проводиться после выполнения работ, предусмотренных в 9.2.1.7.

Перед пуском испаритель должен быть подключен к сети теплоносителя (горячей воде, водяному пару) или к электросети.

9.2.6.2    При техническом обслуживании испарителей один раз в смену должны выполняться следующие основные работы:

  • внешний осмотр испарителя, газопроводов обвязки и КИП, трубопровода теплоносителя с целью выявления неисправностей и утечек СУГ и теплоносителя;
  • контроль температуры теплоносителя;
  • контроль давления в газопроводах обвязки испарителя по манометрам;
  • проверка уровня жидкой фазы СУГ (для емкостных испарителей);
  • проверка подключения заземления к корпусу испарителя;
  • проверка надежности крепления испарителя к фундаменту анкерными болтами.

9.2.6.3    При техническом обслуживании испарителей один раз в месяц должны выполняться следующие основные работы:

-    проверка герметичности соединений арматуры и газопроводов;

-    проверка параметров настройки регулирующей и предохранительной арматуры;

-    контроль уровня конденсата в конденсатосборнике (при его наличии в составе испарителя) и своевременный слив в резервуар для слива неиспарившихся остатков.

9.2.6.4    Причинами аварийного останова испарителей могут служить:

-    нештатные ситуации на объекте;

-    обнаружение утечек СУГ или потения в сварных швах и во фланцевых и резьбовых соединениях испарителей;

-    выявление неисправности предохранительных клапанов;

-    обнаружение в испарителе и его элементах неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

-    неисправности манометра;

-    выход из строя указателей уровнемерных устройств;

-    неполное число или недопустимые дефекты крепежных деталей;

-    отклонение рабочего давления от предельно допустимого (1,6 МПа);

-    отклонение давления жидкой и паровой фаз СУГ и теплоносителя от параметров, предусмотренных эксплуатационной и проектной документацией;

-    срабатывание блокировок систем автоматизации;

-    отклонение давления жидкой или паровой фаз СУГ и температуры теплоносителя от параметров, предусмотренных эксплуатационной и проектной документацией;

-    появление жидкой фазы СУГ в газопроводе паровой фазы;

-    попадание СУГ в систему теплоснабжения;

-    прекращение подачи теплоносителя или электроэнергии;

-    появление посторонних шумов, стуков, а также вибраций в испарителе и газопроводах;

-    превышение допустимого уровня жидкой фазы СУГ в емкостном испарителе;

-    повышение или понижение температуры СУГ после испарителя по сравнению с допустимыми температурами, приведенными в эксплуатационной документации;

-    повышение или понижение температуры теплоносителя по сравнению с допустимой температурой, приведенной в эксплуатационной документации;

-    наличие недопустимых неисправностей наружных поверхностей испарителя, трубопроводной обвязки СУГ и теплоносителя;

-    превышение допустимого уровня жидкой фазы СУГ в испарителе (емкостном);

-    срабатывание автоматической блокировки и сигнализации.

9.2.6.5    Для аварийной остановки необходимо прекратить подачу СУГ и теплоносителя к испарителю, отключить электроэнергию.

9.2.7 Текущий и капитальный ремонты испарителей

9.2.7.1    Текущий ремонт испарителей должен проводиться не реже одного раза в три года.

9.2.7.2    При текущем ремонте испарителей должны выполняться следующие основные работы:

-    восстановление защитного покрытия испарителя, кожуха или шкафа;

-    замена болтовых соединений и уплотнений;

-    ремонт кожуха или шкафа.

9.2.7.3    Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты газопроводов и арматуры обвязки испарителя должны проводиться в соответствии с 9.1.

9.2.7.4    Капитальный ремонт испарителей должен проводиться по мере необходимости и по результатам технического обслуживания.

9.3 Установки для наполнения баллонов

9.3.1    Общие указания

9.3.1.1    При эксплуатации установок наполнения баллонов (далее - установки) следует выполнять требования раздела 5.

9.3.1.2    Установки для наполнения баллонов могут размещаться на ГНС, ГНП. При эксплуатации участка наполнения бытовых баллонов на АГЗС должны соблюдаться требования специальных технических условий или стандарта организации, регламентирующих требования к таким АГЗС, утвержденные и согласованные в установленном порядке.

9.3.1.3    При размещении установок в отапливаемом наполнительном отделении перед наполнением баллонов должны быть выполнены требования, приведенные в 9.2.7.

9.3.1.4    При размещении установок на открытых площадках или в блочных пунктах наполнение баллонов должно проводиться при температуре не ниже минус 20 °С.

9.3.1.5    При эксплуатации установок должны выполняться следующие производственные операции:

-    наполнение баллонов СУГ;

-    слив СУГ из переполненных баллонов в резервуары базы хранения ГНС, ГНП или в порожние баллоны для СУГ (при эксплуатации установок на АГЗС);

-    слив неиспарившихся остатков из баллонов в резервуар неиспарившихся остатков.

9.3.1.6    Перед началом смены должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

-    проверка герметичности соединительных рукавов установок для наполнения;

-    проверка показаний манометров на газопроводах и воздухопроводах;

-    проверка точности показаний весовых устройств;

-    проверка поступивших на наполнение баллонов на наличие отличительной окраски, надписей, паспорта-таблички.

9.3.1.7    На паспорте-табличке баллона должны быть выбиты:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    номер баллона;

-    дата (месяц, год) изготовления;

-    год следующего технического освидетельствования;

-    рабочее давление P, МПа;

-    пробное гидравлическое давление Рпр, МПа;

-    масса порожнего баллона фактическая, кг;

-    вместимость фактическая, л.

9.3.1.8    Во время наполнения баллонов должны соблюдаться следующие меры безопасности:

-    не допускать переполнения баллонов свыше указанного значения, выбитого на паспорте-табличке баллона;

-    не допускать падения баллонов и ударов друг о друга;

-    контролировать герметичность присоединения наполнительной струбцины к вентилю баллона;

-    перед включением конвейера должны быть установлены знаки «Осторожно. Работающий конвейер».

9.3.1.9    Наполненные баллоны должны проходить 100 % контроль наполнения.

9.3.1.10    Контрольные весы для взвешивания наполненных баллонов должны проверяться на точность показаний перед началом каждой смены.

9.3.1.11    Допустимая погрешность наполнения должна составлять:

  • ± 10 г — для баллонов объемом 1 л;
  • ± 20 г — для баллонов объемом 5 и 12 л;
  • ± 100 г — для баллонов объемом 27 и 50 л.

9.3.1.12    Наполненные баллоны должны быть проверены на герметичность запорного устройства и закрыты заглушками.

9.3.1.13    Наполненные баллоны должны быть зарегистрированы в журнале с указанием заводских номеров баллонов.

9.3.1.14    Доставка баллонов на ГНС, ГНП для их наполнения, а также их возврат потребителям должны осуществляться специализированным транспортом ГНС, ГНП или специализированных организаций, за исключением баллонов, наполняемых на АГЗС.

9.3.1.15    При эксплуатации складов баллонов на ГНС, ГНП должны выполняться требования, изложенные в 9.8.

9.3.2 Техническое обслуживание и ремонт

9.3.2.1    При техническом обслуживании не реже одного раза в смену должны выполняться следующие основные работы:

-    внешний осмотр установок с целью выявления неисправностей и утечек СУГ из соединений и арматуры, соединительных рукавов, струбцин;

-    контроль показаний манометров на газопроводах и воздухопроводах;

-    проверка точности показаний весовых устройств;

-    проверка точности показаний контрольных весов (перед началом смены);

-    проверка работоспособности конвейера;

-    проверка приямка (углубления в полу) конвейера на загазованность.

9.3.2.2    При техническом обслуживании не реже одного раза в месяц должны выполняться следующие основные работы:

-    очистка и смазка трущихся и подвижных частей;

-    регулировка весовых устройств;

-    подтяжка резьбовых соединений и анкерных болтов.

9.3.2.3    При техническом обслуживании не реже одного раза в год должна выполняться поверка весовых устройств и контрольных весов.

9.3.2.4    Текущий ремонт установок должен проводиться не реже одного раза в три года.

При текущем ремонте должны выполняться следующие основные работы:

-    разборка установок;

-    очистка от грязи и смазка трущихся поверхностей;

-    замена уплотнителей;

-    выявление неисправностей деталей и узлов и их замена (при необходимости);

-    замена соединительных рукавов.

9.3.2.5    Капитальный ремонт установок должен проводиться не реже одного раза в 10 лет.

После капитального ремонта должны выполняться следующие работы:

-    гидравлическое испытание узлов давлением 2,5 МПа;

-    испытание газопроводов и соединительных рукавов: гидравлическим давлением 2,5 МПа в течение 5 мин, пневматическим давлением 1,6 МПа в течение 10 мин, испытания пневмопроводов - рабочим давлением в течение 10 мин;

-    замена установки (при необходимости).

9.3.2.6    Причинами аварийной остановки установок наполнения могут служить:

-    нештатные ситуации на объекте;

-    разрыв соединительных рукавов;

-    обнаружение утечек СУГ;

-    обнаружение неисправности струбцины;

-    повышение давления в газопроводе свыше 1,6 МПа или понижении ниже значения, предусмотренного эксплуатационной документацией;

-    понижение давления воздуха в воздушной магистрали ниже значения, предусмотренного эксплуатационной документацией;

-    падение баллона в момент подачи на весовое устройство или выгрузки с весового устройства;

-    прекращение подачи воздуха на наполнительные струбцины установки;

-    негерметичное присоединение наполнительной струбцины к вентилю баллона;

-    наличие недопустимого уровня конденсата в стакане влагоотделителя пункта подготовки воздуха.

9.3.2.7    Формы эксплуатационной документации, заполняемой при эксплуатации установок для наполнения СУГ баллонов, приведены в приложениях Ш—Э.

9.4 Газопроводы, запорная и предохранительная арматура

9.4.1    При эксплуатации газопроводов, запорной и предохранительной арматуры следует выполнять требования раздела 5.

9.4.2    При проведении технического обслуживания газопроводов не реже одного раза в смену должен выполняться внешний осмотр надземных и внутренних газопроводов ГНС, ГНП, АГЗС с целью определения неисправностей и выявление утечек СУГ по внешним признакам.

9.4.3    При проведении технического обслуживания подземных газопроводов не реже одного раза в

3 мес должны выполняться проверка состояния грунта засыпки (обсыпки) газопроводов и выявление утечек СУГ газопроводов приборным методом.

9.4.4    При проведении технического обслуживания газопроводов не реже одного раза в пять лет должна выполняться проверка состояния изоляции газопроводов приборным методом.

9.4.5    Используемые для этих целей приборы должны быть во взрывозащищенном исполнении, соответствующей категории и группы.

9.4.6    При техническом обслуживании двустенных газопроводов должен проводиться мониторинг герметичности межтрубного пространства газопроводов (по показаниям манометра).

9.4.7    При проведении технического обслуживания соединительных рукавов не реже одного раза в

3 мес должны проводиться внешний осмотр и гидравлическое испытание давлением в соответствии с эксплуатационной документацией.

9.4.8    Внешний осмотр и гидравлическое испытание соединительных рукавов после окончания установленного срока эксплуатации должны проводиться не реже одного раза в месяц.

9.4.9    По результатам технического обслуживания должна проводиться выбраковка соединительных рукавов.

9.4.10    Текущий ремонт газопроводов должен проводиться по мере необходимости.

9.4.11    При выполнении текущего ремонта должны выполняться следующие основные работы:

-    устранение неисправностей, выявленных при техническом обслуживании;

-    восстановление проектного состояния газопровода;

-    устранение отдельных мест повреждений изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов;

-    замена креплений и окраска надземных газопроводов;

-    ремонт поврежденных участков теплоизоляционных покрытий надземных газопроводов длиной менее 5 м;

-    замена контрольных трубок, коверов и опор газопроводов;

-    замена прокладок и электроизолирующих вставок изолирующих фланцевых соединений;

-    восстановление засыпки грунтом подземного газопровода.

9.4.12    Капитальный ремонт газопроводов должен проводиться по мере необходимости и по результатам технического обслуживания.

При выполнении капитального ремонта должны выполняться следующие работы:

-    замена (перекладка) участков газопроводов;

-    замена (восстановление) изоляционных покрытий подземных газопроводов;

-    устранение повреждений и ремонт опорных частей и опор газопроводов с изменением их конструкции;

-    восстановление защитного покрытия участков надземных газопроводов;

-    выполнение комплекса мероприятий по снижению негативных воздействий грунтов и грунтовых вод на газопроводы.

9.4.13    Участки газопроводов перед капитальным ремонтом должны быть дегазированы, продуты инертным газом давлением не выше 0,3 МПа после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фаз СУГ и установки заглушек (за исключением работ, связанных с восстановлением защитных покрытий и изоляции).

9.4.14    Продувка газопроводов должна проводиться:

-    перед пуском в эксплуатацию;

-    после ремонта.

9.4.15    По результатам продувки должен составляться акт, форма которого должна быть приведена в методике продувки.

9.4.16    Продувочный газ должен сбрасываться в атмосферу через продувочный газопровод. При продувке должны быть приняты меры, предупреждающие попадание СУГ в места, где возможно их воспламенение. Процесс продувки должен обеспечивать гарантированное рассеивание взрывоопасных концентраций в безопасной зоне объекта СУГ.

9.4.17    Перед началом продувки газопроводов должны быть определены и обозначены предупреждающими знаками опасные зоны, в которых запрещено находиться посторонним лицам во время указанных работ.

9.4.18    Поврежденные участки газопровода и деформированные фланцевые соединения должны заменяться вваркой катушек длиной не менее 200 мм.

Устанавливать усиливающие накладки, заваривать трещины, разрывы и другие дефекты не допускается.

9.4.19    Сведения о капитальном ремонте (замене) должны заноситься в паспорт газопровода.

9.4.20    Предохранительные сбросные клапаны должны проверяться кратковременным принудительным открыванием (подрывом) не реже одного раза в месяц или в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя, если подрыв клапана не предусмотрен его конструкцией.

Проверка параметров настройки предохранительных сбросных клапанов и их регулировка должна проводиться на стенде или на месте с помощью специального приспособления с периодичностью:

-    не реже одного раза в 6 мес — для предохранительных сбросных клапанов резервуаров;

-    при проведении текущего ремонта, но не реже одного раза в год — для предохранительных сбросных клапанов, установленных на газопроводах.

Снимаемый для ремонта или поверки клапан должен заменяться исправным.

Клапаны после проверки параметров настройки должны быть опломбированы и зарегистрированы в журнале.

9.4.21    Неисправности запорной и предохранительной арматуры должны устраняться после снижения давления до атмосферного на участках газопроводов, примыкающих к арматуре и продувки отсеченного участка инертным газом.

9.4.22    Техническое обслуживание арматуры должно проводиться в те же сроки, что и газопроводов, но не реже одного раза в год. При проведении технического обслуживания запорной арматуры должны выполняться следующие работы:

-    внешний осмотр арматуры с целью определения неисправностей и выявления утечек СУГ из фланцевых и резьбовых соединений по внешним признакам;

-    проверка работоспособности арматуры;

-    разгон червяка у задвижек (вентилей), его смазка;

-    проверка и набивка сальников;

-    очистка арматуры от грязи и ржавчины.

9.4.23    Текущий ремонт запорной и предохранительной арматуры должен проводиться по мере необходимости и/или в соответствии с эксплуатационной документацией предприятия-изготовителя. Если предприятием-изготовителем определена иная периодичность, то работы выполняются в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя.

При проведении текущего ремонта запорной арматуры должны выполняться следующие основные работы:

-    работы по техническому обслуживанию;

-    устранение неисправностей приводного устройства;

-    замена поврежденных болтов и уплотнений, арматуры;

-    восстановление защитного покрытия.

9.4.24    Капитальный ремонт должен проводиться по мере необходимости и включать в себя:

-    замену арматуры с изменением характеристик;

-    замену типа арматуры.

9.4.25    При снятии для поверки предохранительного сбросного клапана или ремонта арматуры вместо них должны устанавливаться исправные клапан и арматура.

9.4.26    Газопроводы с запорной и предохранительной арматурой после ремонта должны испытываться на герметичность инертным газом рабочим давлением в течение времени, определяемом в соответствии с эксплуатационной документацией или [6], [7].

9.4.27    Формы эксплуатационной документации, заполняемой при эксплуатации газопроводов и арматуры, приведены в приложениях Ю, Я и 1 — 4.

9.5 Наполнительные (сливные) колонки

9.5.1    При эксплуатации наполнительных (сливных) колонок следует выполнять требования раздела 5.

9.5.2    Наполнительные (сливные) колонки должны использоваться при наполнении (сливе) автомобильных цистерн.

9.5.3    При техническом обслуживании наполнительных колонок не реже одного раза в смену должны выполняться следующие работы:

-    проверка комплектности вспомогательного оборудования (соединительные рукава, противооткатные башмаки, заземляющие устройства);

-    контроль показаний манометров;

-    проверка технического состояния соединительных рукавов в соответствии с 9.4.7—9.4.9;

-    проверка подключения заземления к корпусу колонки;

-    внешний осмотр колонки, газопроводов обвязки и КИП с целью выявления неисправностей и утечек СУГ.

9.5.4    При техническом обслуживании наполнительных колонок не реже одного раза в месяц должна выполняться проверка герметичности соединений арматуры и газопроводов.

9.5.5    Сроки проведения и виды работ при текущем и капитальном ремонтах элементов наполнительных колонок должны соответствовать срокам, приведенным в 9.4.

9.6 Заправочные колонки

9.6.1    При эксплуатации заправочных колонок следует выполнять требования раздела 5.

Заправочные колонки следует использовать на ГНС, ГНП, АГЗС для заправки газобаллонных автомобилей.

Перед заправкой баллонов, установленных на газобаллонных автомобилях, должна быть проведена проверка наличия на них отличительной окраски, надписей, паспорта-таблички.

9.6.2    На паспорте-табличке баллона должны быть выбиты:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    номер баллона (заводской);

-    фактическая масса, кг, порожнего баллона в соответствии техническими условиями на изготовление;

-    дата (месяц, год) изготовления и год следующего технического освидетельствования;

-    рабочее давление P, МПа;

-    пробное гидравлическое давление Рпр, МПа;

-    вместимость баллона, л, в соответствии техническими условиями на изготовление;

-    номер технических условий на изготовление.

9.6.3    Срок освидетельствования автомобильных баллонов — один раз в два года.

9.6.4    Во время заправки баллонов газобаллонных автомобилей необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

-    не допускать заполнения баллонов более указанного значения (вместимость полезная, л), выбитого на паспорте-табличке баллона;

-    контролировать герметичность присоединения заправочной струбцины к вентилю баллона;

-    не допускать нахождение людей в заправляемом автомобиле;

-    не допускать заправку автомобилей при наличии в них опасных грузов классов 1—9.

9.6.5    При техническом обслуживании заправочных колонок не реже одного раза в смену должны выполняться следующие основные работы:

-    проверка комплектности вспомогательного оборудования (заземляющие устройства);

-    контроль показаний манометров;

-    внешний осмотр заправочной колонки, газопроводов обвязки и КИП с целью выявления неисправностей и утечек СУГ;

-    проверка технического состояния соединительных рукавов, струбцин;

-    проверка подключения заземления к корпусу колонки.

9.6.6    При техническом обслуживании заправочных колонок не реже одного раза в месяц должна выполняться проверка герметичности соединений арматуры и газопроводов.

9.6.7    При техническом обслуживании заправочных колонок не реже одного раза в 3 мес должны выполняться следующие основные работы:

-    смазка зажимного механизма струбцины;

-    затяжка болтовых и резьбовых соединений.

9.6.8    При текущем ремонте заправочных колонок должны выполняться следующие основные работы:

-    замена уплотнителей;

-    замена соединительных рукавов;

-    замена болтов крепления колонки (при необходимости).

9.6.9    Капитальный ремонт и замена комплектующих изделий заправочных колонок должны проводиться в специализированной организации.

9.7 Групповые и индивидуальные баллонные установки

9.7.1    Общие положения

9.7.1.1    При эксплуатации групповых баллонных установок следует выполнять требования раздела 5.

9.7.1.2    Перед монтажом баллонов в групповых и индивидуальных баллонных установках персоналом эксплуатационной организации или газовых служб предприятий должен быть выполнен внешний осмотр баллонов с целью проверки комплектности, отсутствия неисправностей баллонов и утечек СУГ.

9.7.1.3    Замена баллонов в групповой баллонной установке должна проводиться при остаточном давлении СУГ в баллоне не менее 0,05 МПа.

9.7.2 Техническое обслуживание баллонных установок

9.7.2.1    Техническое обслуживание баллонных установок и наружных газопроводов должно проводиться по договорам эксплуатационной организации с владельцами баллонных установок:

-    не реже одного раза в 3 мес — для групповых баллонных установок;

-    по заявкам — для индивидуальных баллонных установок.

9.7.2.2    При техническом обслуживании баллонных установок и газопроводов должны проводиться следующие основные работы:

-    внешний осмотр установок и проверка на герметичность соединений баллонов с газопроводами, арматурой с целью выявления утечек СУГ;

-    проверка технического состояния защитного покрытия шкафа, запоров, заземления, предупредительных надписей при наличии шкафа.

9.7.2.3    При техническом обслуживании групповых баллонных установок должны выполняться дополнительно следующие работы:

-    проверка исправности и параметров настройки регуляторов давления и предохранительных сбросных клапанов;

-    контроль показаний манометров.

9.7.2.4    При техническом обслуживании групповых баллонных установок должны также выполняться требования 9.4.12—9.4.18, 9.4.21—9.4.27.

9.7.2.5    Приостанавливать подачу паровой фазы СУГ потребителям при замене баллонов в групповой баллонной установке не допускается.

9.7.3    Текущий ремонт баллонных установок

9.7.3.1    Текущий ремонт баллонных установок должен проводиться по мере необходимости по результатам технического обслуживания.

9.7.3.2    Формы эксплуатационной документации, заполняемой при эксплуатации баллонных установок, приведены в приложениях 5—7.

9.7.4    Техническое освидетельствование баллонов

9.7.4.1    Текущий ремонт и техническое освидетельствование баллонов должно проводиться на ГНС на специально оборудованных постах в соответствии с производственными инструкциями и эксплуатационной документацией.

9.7.4.2    Техническое освидетельствование баллонов вместимостью 50 л, изготовленных по ГОСТ 15860, должно проводиться с периодичностью не реже одного раза в 10 лет.

9.7.4.3    При получении положительных результатов технического освидетельствования на паспорт-табличку баллона должно быть нанесено клеймо организации, проводившей освидетельствование, дату следующего освидетельствования. Клеймо должно быть круглой формы и иметь шифр, присвоенный органом Ростехнадзора организации, осуществляющей освидетельствование баллонов.

9.7.4.4    При выявлении недопустимых неисправностей, указанных в эксплуатационной документации, баллоны должны выбраковываться и приводиться в негодное состояние, исключающее возможность их последующего использования.

9.7.4.5    Форма эксплуатационной документации, заполняемой при освидетельствовании баллонов, приведена в приложении 8.

9.8 Промежуточные склады бытовых баллонов

9.8.1    Наполненные и порожние баллоны должны храниться на складе бытовых баллонов раздельно, а места их размещения обозначаться соответствующими табличками с надписями.

9.8.2    Температура воздуха в помещении склада хранения баллонов не должна превышать 35 °С. Проектом должны быть предусмотрены меры по недопущению повышения температуры на складе хранения баллонов, приводящей к нештатной ситуации.

9.8.3    Допускается хранение баллонов на специальных площадках, имеющих искробезопасное покрытие, ограждение и навес, защищающий баллоны от прямых солнечных лучей.

9.9 Электрооборудование, молниезащита, заземление, связь

9.9.1    Общие указания

9.9.1.1    При эксплуатации электрооборудования, молниезащиты, заземления, связи следует выполнять требования раздела 5.

9.9.1.2    Для каждой электроустановки ГНС, ГНП, АГЗС должны быть составлены эксплуатационные схемы режимов работы и схемы электрических соединений, мест заземления электрооборудования. Все изменения, вносимые в схемы электрических соединений, а также изменения мест установки заземления должны вноситься в схемы с обязательным указанием: кем, когда и по какой причине внесено то или иное изменение. Эксплуатационные схемы режимов работы должен утверждать ответственный за электрохозяйство объекта.

9.9.1.3    Во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок должно применяться электрооборудование, выполненное во взрывозащищенном исполнении.

9.9.1.4    В помещениях со взрывоопасными зонами должны применяться телефонные аппараты во взрывозащищенном исполнении.

9.9.1.5    Работы по ремонту электрооборудования в помещениях со взрывоопасными зонами должны выполняться после обесточивания электросети. При необходимости следует пользоваться переносными аккумуляторными взрывобезопасными светильниками.

9.9.1.6    Проверка технического состояния молниеотводов должна проводиться два раза в год.

9.9.1.7    Измерение сопротивления заземлителей зданий и технических устройств должно проводиться ежегодно: в один год летом — при наибольшем просыхании почвы, в следующий год зимой — при наибольшем промерзании. Одновременно с этим должно проверяться состояние перемычек (защита от статического электричества и вторичных проявлений молнии) на газопроводах, мягких вставках вентиляционных установок и другом оборудовании.

9.9.1.8    При значении сопротивления заземлителей выше нормируемого показателя должен быть проведен внеочередной текущий ремонт заземлителей.

9.9.1.9    Не допускается:

-    эксплуатировать электрооборудование при неисправном заземляющем устройстве;

-    оставлять под напряжением неиспользуемые электросети;

-    включать электроустановки без необходимой электрической защиты;

-    заменять электрические светильники во взрывозащищенном исполнении светильниками другого

типа;

-    эксплуатировать электрооборудование при недопустимых отклонениях от его номинальных параметров.

9.9.2 Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты

9.9.2.1    При проведении технического обслуживания электрооборудования не реже одного раза в смену должен выполняться внешний осмотр, включающий в себя проверку:

-    технического состояния защитного покрытия электропроводов и кабелей (кроме подземных и скрытых), в т. ч. их вводов, защитных устройств и др., крепления трубных проводок, отсутствия люфта в местах присоединения, отсутствия неисправностей;

-    наличия и присоединения заземления к электрооборудованию;

-    наличия предупредительных и эксплуатационных надписей;

-    наличия и сохранности пломб;

-    отсутствия недопустимой вибрации, посторонних шумов и стуков, перегрева поверхности электродвигателей;

-    наличия и сохранности взрывозащитных устройств;

-    технического состояния надземной части заземления.

9.9.2.2    При проведении технического обслуживания электрооборудования не реже одного раза в месяц должны выполняться следующие основные работы:

-    проведение электроизмерений, необходимых для анализа электробезопасности;

-    проверка функционирования элементов сети согласно электросхемам;

-    проверка срабатывания защит и блокировок;

-    проверка сопротивления изоляции;

-    проверка сопротивления заземления.

9.9.2.3    Текущий ремонт должен проводиться:

-    не реже одного раза в год — для двигателей с частотой вращения до 1500 об/мин;

-    не реже одного раза в 6 мес — для двигателей с частотой вращения более 1500 об/мин.

9.9.2.4    Перед ремонтом электрооборудования электродвигатели должны быть отключены от источников питания видимым разрывом. На пусковых и распределительных устройствах должны быть вывешены плакаты «Не включать — работают люди».

9.9.2.5    При текущем ремонте электрооборудования должны проводиться следующие основные работы:

-    замена смазки в подшипниках;

-    ремонт токоведущих частей и контактных соединений;

-    устранение течи масла и его замена;

-    замена уплотнений;

-    замена предохранителей, сухих гальванических элементов и аккумуляторных батарей;

-    замена обмоток низковольтных электрических машин и секций заводского изготовления высоковольтных электрических машин на идентичные.

9.9.2.6    Капитальный ремонт должен проводиться:

-    электрооборудования — специализированными организациями;

-    сетей электроснабжения — персоналом объекта.

9.9.2.7    В случае автоматического отключения электрооборудования должен проводиться внеочередной внешний осмотр и, при необходимости, ремонт.

9.9.2.8    Форма эксплуатационной документации, заполняемой при техническом обслуживании и ремонте электрооборудования, приведена в приложении 9.

9.10 Системы автоматизации, сигнализации и КИП

9.10.1    Общие положения

9.10.1.1    При эксплуатации систем автоматизации, сигнализации и КИП следует выполнять требования раздела 5.

9.10.1.2    Средства защиты, автоматизации, блокировок, измерений, а также вентиляция и освещение производственных помещений должны быть постоянно включены в работу.

9.10.1.3    Порядок надзора и контроля за средствами измерения должен соответствовать требованиям [8].

9.10.1.4    КИП должны иметь поверительные пломбы, клейма или свидетельства о государственной поверке.

9.10.1.5    Сроки поверки КИП, предназначенных для целей учета и контроля, должны приниматься в соответствии с эксплуатационной документацией. При снятии на поверку КИП они должны заменяться аналогичными поверенными приборами.

9.10.1.6    Применение КИП, у которых отсутствует пломба и/или клеймо, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы (на значение, превышающее половину допускаемой погрешности прибора), не допускается.

9.10.1.7    Манометры должны иметь шкалу, предел измерений рабочего давления которой находится во второй ее трети, и класс точности не ниже 2,5 для резервуаров и не ниже 1,5 — для газопроводов.

9.10.1.8    На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение, соответствующее рабочему давлению.

9.10.1.9    Не реже одного раза в год, а также после каждого ремонта манометры должны поверяться в специализированных организациях.

9.10.1.10    Исправность манометров должна проверяться не реже одного раза в смену на ГНС, ГНП, АГЗС и не реже одного раза в 6 мес на резервуарных установках путем кратковременного выключения, при этом стрелка манометра должна становиться на ноль. Не реже одного раза в 6 мес манометры подлежат проверке с помощью контрольного манометра.

9.10.1.11    Стационарные и переносные газоанализаторы и сигнализаторы должны проходить поверку не реже одного раза в месяц на срабатывание контрольными смесями при концентрации СУГ выше 20 % НКПР и метрологическую поверку не реже одного раза в 6 мес в специализированной организации, если эксплуатационной документацией не установлены иные сроки.

9.10.1.12    Панели и щиты автоматизации должны иметь с лицевой и задней сторон надписи, указывающие их назначение, а установленная на них аппаратура — надписи или маркировку согласно схемам.

9.10.1.13    Сигнальные лампы и другие специальные приборы должны иметь надписи, указывающие характер сигнала.

9.10.2 Техническое обслуживание и ремонт

9.10.2.1    Техническое обслуживание КИП и систем автоматизации, блокировки и сигнализации должно совмещаться с техническим обслуживанием технических устройств технологической системы и электрооборудования.

9.10.2.2    При техническом обслуживании не реже одного раза в смену должны выполняться следующие основные работы:

-    внешний осмотр КИП, трубных и кабельных проводок, заземляющих проводников, вводов проводов и кабелей с целью выявления неисправностей;

-    проверка импульсных линий;

-    проверка наличия и сохранности пломб;

-    проверка показаний манометров, уровнемерных устройств и других измерительных приборов;

-    наличие и целостность элементов взрывозащиты;

-    контроль функционирования систем автоматизации, блокировки и сигнализации.

9.10.2.3    Текущий и капитальный ремонты КИП должны проводиться специализированными организациями с заменой снятых приборов аналогичными поверенными приборами.

9.10.2.4    Формы эксплуатационной документации, заполняемой при техническом обслуживании и ремонте КИП и средств автоматизации, приведены в приложениях 10, 11.

9.11 Установки электрохимической защиты

9.11.1    Ввод в эксплуатацию

9.11.1.1    Средства ЭХЗ должны вводиться в эксплуатацию в процессе строительства объектов, использующих СУГ, но не позднее, чем через 6 мес после укладки газопровода в грунт, а в зонах опасного влияния блуждающих токов - не позднее, чем через месяц.

Соблюдение указанных сроков должно обеспечиваться заказчиком строительства объекта.

9.11.1.2    Ввод средств ЭХЗ в эксплуатацию должен осуществляться после проведения пусконаладочных работ. К проведению пусконаладочных работ заказчиком строительства объекта должны привлекаться специализированные организации.

До окончания работ по строительству защищаемого газопровода и резервуаров и ввода их в эксплуатацию заказчиком строительства должно быть обеспечено проведение технического обслуживания принятых в эксплуатацию установок ЭХЗ.

9.11.1.3    Ввод средств ЭХЗ в эксплуатацию должен оформляться актом по форме, приведенной в приложении Т ГОСТ Р 54983.

9.11.1.4    Каждой введенной в эксплуатацию установке ЭХЗ должен быть присвоен порядковый номер и составлен эксплуатационный паспорт.

9.11.1.5    Ввод в эксплуатацию электроизолирующих соединений должен проводиться на основании справок об их приемке после окончания монтажа.

9.11.2 Техническое обслуживание и ремонт средств электрохимической защиты

9.11.2.1 Техническое обслуживание установок ЭХЗ, не оборудованных автоматизированными системами управления, должно проводиться не реже:

-    двух раз в месяц — для катодных;

-    одного раза в 6 мес — для протекторных.

При наличии АСУ ТП, отвечающих требованиям ГОСТ Р 8.596, периодичность проведения технического обслуживания установок ЭХЗ может устанавливаться эксплуатационной организацией самостоятельно.

При техническом обслуживании катодных и дренажных установок ЭХЗ должны выполняться следующие основные работы:

-    контроль режимов работы (измерение напряжения, величины силы тока на выходе преобразователя);

-    измерение защитных потенциалов в точках подключения к защищаемому сооружению;

-    оценка непрерывности работы;

-    осмотр контактных соединений, анодных заземлений, узлов и блоков преобразователей, выявление обрывов кабельных линий;

-    проверка наличия и состояния знаков привязки на местности анодного заземления и точек подключения к защищаемым сооружениям, наличие и состояние маркировочных бирок кабельных линий.

На протекторных установках защиты должно выполняться техническое обслуживание с проверкой эффективности их работы.

Результаты технического обслуживания установок ЭХЗ должны оформляться записями в эксплуатационных журналах.

9.11.2.2    Техническое обслуживание электроизолирующих соединений и проверка их диэлектрических свойств должны проводиться со следующей периодичностью:

-    в сроки, установленные требованиями документации изготовителя — для неразъемных по диэлектрику;

-    не реже одного раза в год — для фланцевых.

Результаты технического обслуживания электроизолирующих соединений должны быть оформлены документацией по формам, установленным стандартами эксплуатационных организаций.

9.11.2.3    Проверка эффективности работы установок катодной и протекторной защиты должна проводиться не реже, чем два раза в год с интервалом не менее 4 мес.

При проверке эффективности работы катодных установок защиты должны выполняться следующие виды работ:

-    все работы, предусмотренные при техническом обслуживании;

-    измерения защитных потенциалов в опорных точках на защищаемом сооружении;

-    контроль распределения тока между защищаемыми сооружениями в блоках совместной защиты.

При техническом обслуживании с проверкой эффективности работы протекторных установок должны

выполняться следующие виды работ:

-    контроль режима работы (измерение силы тока в цепи «протектор — защищаемое сооружение»; разность потенциалов между протектором и защищаемым сооружением);

-    измерение защитных потенциалов в точке подключения к защищаемому сооружению и в опорных точках на защищаемом сооружении;

-    измерение потенциала «протектор — земля»;

-    осмотр контактных соединений.

Порядок проведения и объем необходимых измерений при проверке эффективности установок ЭХЗ устанавливаются методикой, утвержденной в установленном порядке.

Результаты проверки эффективности работы установок ЭХЗ должны быть оформлены документацией по формам, установленным методикой проведения работ.

9.11.2.4    Корректировка режимов работы средств ЭХЗ должна проводиться:

-    при изменении рабочих параметров преобразователя;

-    при изменении коррозионных условий эксплуатации защищаемых сооружений.

9.11.2.5    Дефекты и неисправности, выявленные при техническом обслуживании установок ЭХЗ, должны устраняться при текущем или капитальном ремонте. Классификация работ должна выполняться с учетом требований законодательства и стандартов организаций.

9.11.2.6    Ремонт установок ЭХЗ должен проводиться по результатам проведения технического обслуживания и проверки эффективности их работы.

Срок ремонта вышедшей из строя установки ЭХЗ должен определяться эксплуатационной организацией, исходя из возможности обеспечения защитного потенциала на защищаемом сооружении соседними установками (перекрытие зон защиты).

Перекрытие зоны защиты вышедшей из строя установки ЭХЗ должно быть оформлено документацией по формам, установленным стандартами организаций.

Внеплановый ремонт установок ЭХЗ должен проводиться для устранения причин отказов в процессе их эксплуатации и оформляться соответствующим актом с указанием причины его проведения.

9.11.2.7    Эксплуатационная организация должна вести учет числа и времени отказов в работе установок ЭХЗ в процессе их эксплуатации. Суммарная продолжительность отказов в работе установок ЭХЗ не должна превышать 14 сут в течение года.

Для сокращения перерывов в работе установок ЭХЗ в эксплуатационных организациях должен создаваться резервный фонд преобразователей катодной защиты в объеме, установленном стандартом организации.

9.11.2.8    Сведения о проведении текущего ремонта средств ЭХЗ должны оформляться записями в эксплуатационных журналах, о проведении капитального ремонта — в эксплуатационных паспортах установок ЭХЗ.

9.11.2.9    На объектах СУГ, не требовавших на стадии их проектирования электрохимической защиты в соответствии с ГОСТ 9.602, должны выполняться следующие работы по проверке коррозионных условий их эксплуатации:

-    контроль опасности блуждающих токов с периодичностью не реже одного раза в 2 года;

-    контроль коррозионной агрессивности грунтов (включая биокоррозионную агрессивность) с периодичностью не реже одного раза в пять лет.

9.11.2.10 При эксплуатации установок катодной защиты должны выполняться работы по техническому обслуживанию и ремонту, установленные [9].

9.11.3 Оценка эффективности противокоррозионной защиты подземных газопроводов

9.11.3.1    Эффективность противокоррозионной защиты объектов СУГ должна осуществляться на основании следующих данных:

-    проверки эффективности работы средств ЭХЗ;

-    обследования во всех шурфах, отрываемых в процессе эксплуатации.

Для оценки эффективности могут использоваться дополнительные данные, полученные при других обследованиях, виды и объем которых устанавливаются стандартами организаций.

9.11.3.2    В шурфах, отрываемых для ремонта коррозионных повреждений и устранения дефектов изоляционных покрытий, должны выполняться следующие работы:

-    визуальный контроль состояния изоляционного покрытия (складки, гофры, зоны отслаивания, сквозные дефекты и т. п.);

-    определение переходного сопротивления, адгезии и сплошности изоляционного покрытия;

-    определение характера, размеров и расположения повреждений изоляционного покрытия, включая сквозные дефекты;

-    определение числа, глубины и площади коррозионных повреждений;

-    отбор проб грунта для определения коррозионной агрессивности, включая биокоррозионную агрессивность.

По результатам обследования оформляется акт, проводится анализ причин возникновения коррозионных повреждений и разрабатываются мероприятия по повышению эффективности противокоррозионной защиты объектов СУГ.

9.11.3.3    Оценка эффективности противокоррозионной защиты объектов СУГ должна проводиться ежегодно.

Результаты оценки эффективности противокоррозионной защиты объектов СУГ должны использоваться для прогнозирования их коррозионного состояния и разработки мероприятий по повышению эксплуатационной надежности системы противокоррозионной защиты.

9.12 Сети инженерно-технического обеспечения и сооружения на них

9.12.1    При эксплуатации сетей инженерно-технического обеспечения и сооружений на них следует выполнять требования раздела 5.

9.12.2    При эксплуатации сетей инженерно-технического обеспечения должны соблюдаться их параметры (давление, температура), предусмотренные проектной документацией.

9.12.3    При проведении технического обслуживания не реже одного раза в смену должны выполняться следующие основные работы:

-    проверка уровня воды в противопожарных резервуарах;

-    наличие и комплектность первичных средств пожаротушения.

9.12.4    При проведении технического обслуживания не реже одного раза в полгода должны выполняться следующие основные работы:

-    внешний осмотр надземных и внутренних сетей инженерно-технического обеспечения, включая арматуру на них, компенсаторы, с целью выявления неисправностей и утечек рабочей среды;

-    проверка технического состояния защитных покрытий, креплений и опор;

-    проверка состояния грунта засыпки подземных сетей инженерно-технического обеспечения;

-    проверка технического состояния колодцев, тепловых камер, каналов с выявлением степени загазованности, наличия воды и посторонних предметов. Очистка канализационных сетей и колодцев должна проводиться по графикам и в соответствии с порядком проведения газоопасных работ;

-    проверка технического состояния противопожарных насосов, пожарных гидрантов, лафетных установок, дренчерных, сплинклерных и т. п. систем.

9.12.5    Текущий ремонт должен проводиться в сроки:

-    не реже одного раза в год — для наружных тепловых сетей;

-    не реже одного раза в два года — для наружных и внутренних сетей водопровода и канализации, отопления, горячего водоснабжения, арматуры и компенсаторов.

9.12.6    При проведении текущего ремонта должны выполняться следующие основные работы:

-    устранение недопустимых деформаций;

-    восстановление защитных и теплоизоляционных покрытий трубопроводов длиной не более 5 м;

-    восстановление проектного положения грунта засыпки подземных сетей инженерно-технического обеспечения;

-    ремонт креплений, опор;

-    ремонт внутренних поверхностей колодцев и железобетонных противопожарных резервуаров;

-    проверка и набивка сальников арматуры;

-    проверка герметичности сварных, резьбовых и фланцевых соединений;

-    замена поврежденных болтов и прокладок.

Перед спуском в колодец или камеру необходимо проверить их на наличие СУГ и при необходимости проветрить.

Капитальный ремонт сетей инженерно-технического обеспечения и сооружений на них должен проводиться не реже одного раза в пять лет.

9.12.7    При проведении капитального ремонта должны выполняться следующие работы:

-    замена участков сетей инженерно-технического обеспечения с недопустимыми дефектами;

-    замена теплоизоляционных покрытий;

-    замена арматуры;

-    замена креплений, подвижных и неподвижных опор;

-    замена гидроизоляции подземных сооружений (колодцев, резервуаров, камер, лотков и т. д.).

9.12.8    После замены участков сетей инженерно-технического обеспечения и арматуры они должны быть испытаны на герметичность.

9.12.9    Формы эксплуатационной документации, заполняемой при эксплуатации сетей инженерно-технического обеспечения и сооружений на них, приведены в приложениях 12, 13.

9.13 Системы вентиляции, отопления и кондиционирования

9.13.1    Общие положения

9.13.1.1    При эксплуатации систем вентиляции, отопления и кондиционирования следует выполнять требования раздела 5.

9.13.1.2    Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты систем вентиляции, отопления и кондиционирования должны осуществляться персоналом объекта, за исключением работ, требующих применения специального оборудования и наличия квалифицированного персонала.

9.13.2    Техническое обслуживание и ремонт

9.13.2.1    При техническом обслуживании систем вентиляции и кондиционирования не реже одного раза в смену должны выполняться следующие основные работы:

-    внешний осмотр с целью выявления неисправностей;

-    контроль герметичности воздуховодов;

-    выявление посторонних шумов и вибрации, подсосов воздуха;

-    проверка работоспособности клапанов, шиберов, жалюзийных решеток, правильности направления вращения рабочих колес вентиляторов.

9.13.2.2    При техническом обслуживании систем вентиляции и кондиционирования не реже одного раза в месяц должны выполняться следующие основные работы:

-    проверка технического состояния дефлекторов, устройств защиты (козырьков) вентиляторов, размещаемых снаружи зданий, спускных кранов, площадок, лестниц и ограждений;

-    проверка технического состояния заземления вентиляционного оборудования, оборудования для кондиционирования и воздуховодов;

-    проверка включения и выключения систем вентиляции и кондиционирования;

-    очистка приточных и вытяжных устройств, наружных поверхностей оборудования от пыли и грязи;

-    подтяжка креплений, ремонт фиксаторов положений клапанов, шиберов.

9.13.2.3    При техническом обслуживании систем вентиляции и кондиционирования не реже одного раза в 3 мес должна выполняться проверка кратности воздухообмена в помещениях.

9.13.2.4    При техническом обслуживании систем вентиляции и кондиционирования не реже одного раза в год должна выполняться проверка проектной эффективности работы систем приточно-вытяжной и аварийной вентиляции и кондиционирования.

9.13.2.5    Текущий ремонт должен выполняться не реже одного раза в год.

9.13.2.6    При текущем ремонте должны выполняться следующие основные работы:

-    ремонт кожуха вентилятора;

-    замена изношенных подшипников;

-    замена вала вентилятора;

-    замена неисправных воздуховодов, местных отсосов, укрытий, дефлекторов, калориферов, фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок, креплений, виброизоляторов (при необходимости);

-    восстановление теплоизоляции вентиляционных камер с заменой (при необходимости) утепленных клапанов, дверей, обратных клапанов, шиберов, механизмов и приводов;

-    восстановление защитных покрытий оборудования, помещений вентиляционных камер;

-    опробование отдельных узлов и систем в целом, проведение наладки и испытаний;

-    очистка воздуховодов от возможных отложений.

9.13.2.7    Запрещается при неработающей системе кондиционирования эксплуатация участков (отделений) объекта при повышении температуры в помещении, способной привести к аварии, без соблюдения дополнительных мероприятий, которые должны быть разработаны в производственных инструкциях до начала эксплуатации объекта.

9.13.2.8    Капитальный ремонт должен выполняться в объеме, необходимом для обеспечения работоспособности систем вентиляции и кондиционирования, но не реже одного раза в пять лет.

9.13.2.9    Техническое обслуживание систем отопления должно проводиться перед началом отопительного сезона, текущий ремонт — не реже одного раза в год перед началом отопительного сезона по результатам технического обслуживания и после его окончания, капитальный ремонт — при необходимости.

9.13.2.10    При техническом обслуживании систем отопления не реже одного раза в смену должен выполняться внешний осмотр с целью выявления неисправностей.

При техническом обслуживании систем отопления не реже одного раза в 3 мес должны выполняться следующие основные работы:

-    проверка защитного покрытия элементов систем теплоснабжения;

-    проверка работоспособности запорных устройств;

-    контроль герметичности соединений.

9.13.2.11    При текущем ремонте систем теплоснабжения должны выполняться следующие основные работы:

-    восстановление защитного покрытия;

-    ремонт креплений;

-    замена быстроизнашивающихся элементов арматуры и отдельных участков трубопроводов;

-    прочистка подводящих к нагревательным приборам трубопроводов;

-    гидравлическое испытание, промывка и опрессовка систем теплоснабжения.

9.13.2.12    Капитальный ремонт систем теплоснабжения должен выполняться в объеме, необходимом для восстановления работоспособности, но не реже одного раза в пять лет.

При капитальном ремонте должна выполняться замена пришедших в негодность нагревательных приборов, участков труб, арматуры.

9.13.2.13    Форма эксплуатационной документации, заполняемой при эксплуатации систем вентиляции, отопления и кондиционирования, приведена в приложении 14.

9.14 Здания и сооружения

9.14.1    Общие положения

9.14.1.1    При эксплуатации зданий и сооружений следует выполнять требования раздела 5. Эксплуатация зданий и сооружений должна быть организована таким образом, чтобы обеспечивать их соответствие требованиям энергетической эффективности и требованиям оснащенности приборами учета используемых энергетических ресурсов в течение всего срока эксплуатации зданий и сооружений.

9.14.1.2    В первые два года эксплуатации объектов должно проводиться наблюдение за осадкой фундаментов зданий, сооружений и технических устройств.

9.14.1.3    Осмотр и замеры должны проводиться не реже одного раза в 3 мес или внепланово — при обнаружении явных признаков деформации строительных конструкций.

9.14.1.4    Наблюдения за осадкой фундаментов в последующие годы должны проводиться при проявлении негативных воздействий на здания и сооружения, размещенные на территориях с особыми природными и грунтовыми условиями.

9.14.1.5    Снаружи входной двери в каждое помещение производственной зоны должны быть вывешены таблички с предупредительными надписями «Вход посторонним воспрещен», «Огнеопасно — газ», а также таблички с указанием категории помещения по взрывопожарной опасности, классу взрывоопасной зоны, фамилии ответственного за эксплуатацию.

9.14.1.6    У наружных установок технологической системы должно быть предусмотрено размещение предупредительных знаков «Огнеопасно — газ», «Курить запрещено» с указанием категории пожарной опасности и класса взрывоопасной зоны.

9.14.1.7    К началу снеготаяния ливневая канализация должна быть подготовлена к отводу воды.

9.14.1.8    Устройство и эксплуатация железнодорожных путей должны проводиться в соответствии с ГОСТ 9238.

9.14.1.9    Техническое обслуживание и ремонт сооружений должны выполняться специализированными организациями.

9.14.1.10    Формы эксплуатационной документации, заполняемой при эксплуатации зданий и сооружений, приведены в приложениях 15, 16.

9.14.2 Техническое обслуживание

9.14.2.1    При техническом обслуживании зданий и сооружений не реже одного раза в месяц должны выполняться следующие основные работы:

-    внешний осмотр строительных конструкций зданий и сооружений, в т. ч. фундаментов технических устройств и железнодорожной сливной эстакады с целью выявления неисправностей (появление трещин, прогибов, искривлений строительных конструкций, нарушение штукатурки на газонепроницаемой стене или перегородке, отделяющей помещение со взрывоопасными зонами от помещений иных категорий, защитного покрытия, конструкции обвалования, засыпки/обсыпки резервуаров базы хранения, площадки установки резервуаров и т. д.);

-    проверка технического состояния полов в помещениях категории А с целью выявления нарушения наружной поверхности.

9.14.2.2    При техническом обслуживании зданий и сооружений не реже одного раза в 6 мес должны выполняться следующие основные работы:

-    внешний осмотр железобетонных конструкций;

-    проверка технического состояния опор газопроводов и железнодорожных эстакад, искробезопасного покрытия полов в помещениях со взрывоопасными зонами и плит покрытия железнодорожной эстакады;

-    проверка газонепроницаемости строительных конструкций, отделяющих помещения с взрывоопасными зонами от помещений иных категорий;

-    проверка технического состояния металлических лестниц и площадок и их защитного, в т. ч. искробезопасного покрытия;

-    проверка технического состояния искробезопасного покрытия трущихся элементов окон и дверей;

-    покраска или побелка стекол оконных и дверных проемов (с внутренней стороны), кроме матовых и тонированных стекол.

9.14.2.3    При техническом обслуживании зданий и сооружений не реже одного раза в год должны выполняться следующие основные работы:

-    внешний осмотр металлических конструкций зданий и сооружений;

-    проверка технического состояния легкосбрасываемых конструкций.

9.14.2.4    При техническом обслуживании зданий и сооружений при необходимости должны выполняться следующие основные работы:

-    очистка в зимний период от снега и наледи покрытия железнодорожной эстакады, кровель зданий, площадок и лестниц, пешеходных дорожек, территории внутри обвалования базы хранения, поверхности грунта засыпки подземных резервуаров, территории от горючих материалов и посторонних предметов; а также очистка дождевой канализации, посыпка песком (при необходимости);

-    проверка технического состояния дорожного покрытия автомобильных и железных дорог, очистка кюветов от мусора для обеспечения стока поверхностных вод, в зимний период — очистка от снега и наледи.

9.14.3 Текущий и капитальный ремонты

9.14.3.1 При текущем ремонте зданий и сооружений не реже одного раза в три года должны выполняться следующие основные работы:

а) ремонт поврежденных участков:

1) полов, кровли, карнизов,

2)    дорожных покрытий основных дорог, проездов и площадок,

3)    отмостки вокруг зданий, пешеходных дорожек,

4)    обвалования, грунта засыпки/обсыпки резервуаров,

5)    открытых участков фундаментов технических устройств,

6)    опор надземных газопроводов;

б) окраска оконных и дверных блоков, наружных металлических конструкций зданий и сооружений.

9.14.3.2    При текущем ремонте зданий и сооружений не реже одного раза в пять лет должны выполняться следующие основные работы:

-    окраска внутренних металлических конструкций зданий и сооружений;

-    другие виды ремонта строительных конструкций, вызванные производственной необходимостью и местными условиями эксплуатации.

9.14.3.3    Техническое обследование должно проводиться при:

-    выявлении недопустимых неисправностей после аварий, пожаров, природных, техногенных воздействий;

-    выявлении недопустимых неисправностей строительных конструкций;

-    отсутствии проектной (исполнительной) документации. При этом должны выполняться обмерочные чертежи;

-    реконструкции;

-    изменении функционального назначения здания;

-    расконсервации;

-    истечении срока эксплуатации (более 50 лет);

-    наличии предписаний надзорных органов.

9.14.3.4    Техническое обследование включает следующие этапы:

-    подготовительный;

-    анализ технической документации;

-    визуальный контроль;

-    измерительный контроль;

-    приборный контроль;

-    расчетный метод контроля;

-    оценка технического состояния.

9.14.3.5    Выполнение всех этапов: подготовительного, анализа технической документации, визуального контроля и оценки технического состояния должны выполняться в обязательном порядке. Остальные этапы выполняются по мере необходимости. Приборный и расчетный методы контроля должны выполняться специализированными организациями.

9.14.3.6    По результатам оценки должно выдаваться заключение о возможности дальнейшей эксплуатации зданий и сооружений.

9.14.3.7    Капитальный ремонт зданий и сооружений должен проводиться по результатам технического обслуживания или технического обследования.

<< назад / в начало / вперед >>

25 Ноября 2014 г.