наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
 
 
 
 
 

Новости

Регуляторы давления для сжиженного газа

Регуляторы давления сжиженного газа применяются в различных системах газоснабжения для снижения, регулирования и стабилизирования давления и поддержания его на заданном уровне вне зависимости от входного давления, расхода газа и изменения технических параметров работы газовой линии.
07 Ноября 2018 г.

Оборудование для сжиженных углеводородных газов в лизинг

Группа компаний «Газовик» совместно с ООО «Открытая лизинговая компания» предлагает в лизинг как продукцию собственных заводов, так и других производителей.
01 Октября 2018 г.

Автомобильная ГазоЗаправочная Станция (АГЗС) от ГК "Газовик"

АГЗС это Технологическая Система, которая состоит из емкости для СУГ, топливораздаточной колонки, насосного агрегата, трубопроводной системы и пульта управления ТС.
02 Сентября 2018 г.

Статьи

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
03 Сентября 2018 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
07 Июня 2018 г.

Газгольдеры

Классификация и описание резервуаров для хранения СУГ
18 Мая 2018 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия


08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003


26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)


20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

Отгрузка двух СУГ-50 м3

Отгрузка двух СУГ-50 м3


29 Августа 2018 г.

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край


05 Июля 2018 г.

Отгрузка электрическойиспарительной установки Propan

Отгрузка электрической
испарительной установки Propan


13 Июня 2018 г.

 
Версия для печати

ГОСТ 12247-80 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/кв.см). Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.А.Близнюков, канд. техн. наук; Я.И.Литвинский, канд. техн. наук; М.М.Берштейн, канд. техн. наук; В.М.Янковский, канд. техн. наук; Т.А.Бейлинова, канд. техн. наук; С.Г.Белик; В.Ф.Шишкин; И.Н.Шутько

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.10.80 N 5147

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12247-66

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 9.032-74 2.15
ГОСТ 9.402-80 2.15
ГОСТ 1050-88 2.11
ГОСТ 1497-84 4.2
ГОСТ 2016-86 4.8
ГОСТ 4543-71 2.9
ГОСТ 9012-59 4.4
ГОСТ 9150-81 2.8, 2.11
ГОСТ 9399-81 4.8
ГОСТ 9454-78 4.3
ГОСТ 14192-96 5.5а
ГОСТ 15150-69 5.5
ГОСТ 16093-81 2.8, 2.11
ГОСТ 24705-81 2.8, 2.11

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 07.06.91 N 833

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1987 г., июне 1991 г. (ИУС 12-86, 9-91)

ВНЕСЕНА поправка*, опубликованная в ИУС N 8, 2002 год
____________
Поправка действует только на территории РФ. - Примечание изготовителя базы данных.

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из легированной стали на рабочее давление Рр 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см2), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Требования по безопасности продукции изложены в пп.1.2, 1.3, 2.4, 2.6, 2.7, 2.8, 4.1, 4.2, 4.3, 4.4.

(Поправка. ИУС N 8-2002).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Баллоны должны изготовляться двухгорловыми в следующих исполнениях:

  • 1 - с одной горловиной с внутренней резьбой, заглушенной резьбовым гужоном (черт.1);
  • 2 - с внутренними резьбами (черт.2);
  • 3 - с одной горловиной с внутренней резьбой, заглушенной гужоном, со второй горловиной с наружной резьбой и фланцами (черт.3);
  • 4 - с наружными резьбами и фланцами (черт.4).

Чертеж 1

Чертеж 2

Чертеж 3

Чертеж 4

По заказу потребителя допускается изготовлять баллоны в исполнениях 1 и 3 одногорловыми со сферическим днищем, а в исполнениях 3 и 4 - без фланцев или с фланцами, входящими в комплект баллонов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Основные параметры и размеры баллонов в исполнениях 1-4 должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1.

Таблица 1

Объем баллонов V, л Наружный диаметр цилиндрической части баллонов DH, мм Длина корпуса баллонов L, мм Толщина стенки баллонов S, мм, не менее Масса баллонов, M, кг
при рабочем давлении Pp, МПа (кгс/см2)
31,4 (320) 39,2 (400) 31,4 (320) 39,2 (400) 31,4 (320) 39,2 (400)
80   1430
1180
1500
1240
    180
220
240
260
100   1720
1400
1820
1470
    220
250
180
310
130 325
377
2170
1730
2290
1820
13,8
16,0
16,9
19,6
280
300
340
380
160   2620
2060
2760
2160
    340
360
430
450
200   3200
2500
3390
2620
    400
440
520
540
250 377
426
3050
2500
3190
2600
16,0
18,0
19,6
22,1
530
540
660
670
320 426
465
3100
2700
3220
2800
18,0
19,7
22,1
24,1
670
700
820
870
400   3290 3400     840 1050
  465 4000 4150 19,7 24,1 1020 1300
  530 4140 4360 22,4 27,5 1280 1650
800   3980 4150     1660 2080
1000 600 4850 5050 25,4 31,1 2000 2530

Примечания:

1. По заказу потребителя баллоны объемом 80-320 л изготовляют нормальной или уменьшенной длины. В числителе даны размеры и массы баллонов нормальной длины, в знаменателе - уменьшенной длины.

2. Длина одногорловых баллонов может быть меньше примерно на 80 мм для баллонов объемом 80-250 л и примерно на 100 мм для баллонов объемом 320-1000 л.

3. Баллоны объемом более 500 л изготовляют по соглашению между изготовителем и потребителем.

4. Масса баллонов указана без массы фланцев.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Предельные отклонения не должны превышать указанных: ±5% - по объему; ±1,75% - по наружному диаметру цилиндрической части.

По заказу потребителя баллоны должны изготовляться с предельными отклонениями по длине ±2,5% вместо ограничения по объему.

1.4. По заказу потребителя баллоны должны изготовляться с ограничением по массе вместо ограничения по объему. Масса баллона на 1 л фактического объема не должна превышать номинальной (M/V) более чем на 7%.

Пример условного обозначения баллона в исполнении 3 объемом 200 л на давление 31,4 МПа (320 кгс/см2) для воздуха:

Баллон для воздуха 3-200-32 ГОСТ 12247-80

То же, в исполнении 1, с ограничением по массе для кислорода:

Баллон для кислорода 1-200-32 М ГОСТ 12247-80


То же, уменьшенной длины, с ограничением по длине вместо ограничения по объему для азота:

Баллон для азота уменьшенной длины 1-200-32 L ГОСТ 12247-80

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.

2.3. Баллоны должны подвергаться термической обработке - закалке с отпуском.

2.4. Показатели механических свойств материала термообработанных баллонов должны быть не менее указанных в табл.2.

Таблица 2

Временное сопротивление σв Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, % Ударная вязкость KCU Дж/см2 (кгс м/см2) Твердость по Бринеллю
при +20 °С при -50 °С Диаметр отпечатка d10, мм Число твердости
Не менее
883 (90) 687 (70) 12 49 (5) 29,4 (3) 3,3 - 3,7 НВ 341 ... 269

Примечание. Ударную вязкость при температуре минус 50 °С определяют поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

2.6. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт.5 и табл.3.

Чертеж 5

Таблица 3

Диаметр баллона D d d1 l d2 d3 h h1
    Не менее Пред. откл. ±0,5  
325;
377
М60х3 90 40 75 62    
426   125       5 5
465 М85х3 135 60 100 87    
530 М110х3 150 70 125 113    

Число витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.

За пределами минимальной длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенки за минимальные значения.

2.7. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт.6 и табл.4.

Чертеж 6

Таблица 4

Диаметр баллона D Условные проходы Dy d l (пред. откл. +5) d1 h c
        (пред. откл. ±0,5)  
325            
377;
426
70 M100х3 50 80   2,5
465   М140х4 65 100 5  
530 100 М155х4 70 120   3,0

2.8. Резьба горловины и фланцев - по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с предельными отклонениями по ГОСТ 16093 8g и 7Н соответственно.

Допускается выщербление и сорванность резьбы не более 1/5 общего числа витков на длине не более 1/3 длины окружности для каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок или сортового проката) в соответствии с черт.7 и табл.5. Материал фланцев - сталь марок 40Х или 30Х по ГОСТ 4543.

Чертеж 7

Таблица 5

Условные проходы Dy d D (пред. откл. по h14) D1 b(пред.откл. no h14) c d1 Число отверстий
70 М100х3 225 170 50 2,5 M30 6
100 М140х4 300 235 65 3,0 M36 8
  М155х4     70      

Механические свойства фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл.6.

Таблица 6

Марка стали Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести σ0,2, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение б5, % Ударная вязкость KCV, Дж/см2 (кгс·м/cм2)
  не менее
30Х,
40Х
618 (63) 392 (40) 15 59 (6)

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

2.11. Баллоны должны быть герметичными. Горловина баллона, заглушенная резьбовым гужоном, должна быть заварена электросваркой.

Диаметр резьбового отверстия под гужон не должен превышать диаметра резьбы открытой горловины. Гужоны должны изготовляться из стали марок 20-45 по ГОСТ 1050 высотой не менее 25 мм.

Баллоны со сферическим днищем заглушают при помощи установки гужона в днище. Вместо установки гужона допускается раззенковка днища с последующей заваркой электросваркой.

Резьба гужона - по ГОСТ 9150 и 24705. Предельные отклонения - не ниже 8g по ГОСТ 16093.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.12. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл.1.

2.13. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлены, отдробеструены или опескоструены.

Допускается наличие окалины, сросшейся с металлом и не поддающейся очистке и выбивке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.14. (Исключен, Изм. N 2).

2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирают в зависимости от наполняемого газа согласно табл.7.

Таблица 7

Наименование газа Окраска баллонов
Азот Черная
Аммиак Желтая
Аргон сырой Черная
Аргон технический Черная
Аргон чистый Серая
Ацетилен Белая
Бутилен Красная
Нефтегаз Серая
Бутан Красная
Водород Темно-зеленая
Воздух Черная
Гелий Коричневая
Закись азота Серая
Кислород Голубая
Кислород медицинский Голубая
Сероводород Белая
Сернистый ангидрид Черная
Углекислота Черная
Фосген Защитная
Хладоны Алюминиевая или светло-серая
Хлор Защитная
Циклопропан Оранжевая
Этилен Фиолетовая
Все другие горючие газы Красная
Все другие негорючие газы Черная

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032.

По заказу потребителя баллоны могут не окрашиваться.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.16. Баллоны для кислорода и водорода, а по требованию потребителя и для воздуха должны быть обезжирены.

Потребитель должен дополнительно обезжиривать баллоны перед установкой запорной арматуры.

2.17. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие пп.1.2-1.4, 2.4, 2.6-2.13, 2.15-2.17.

Примечания:

1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проводят на 2 образцах от партии баллонов.

2. Баллоны с двумя открытыми горловинами пневматическим испытаниям на предприятии-изготовителе не подвергают.

3.2. При неудовлетворительных результатах испытаний образцов на растяжение или ударный изгиб проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, взятых от того же отрезка трубы - "свидетеля" по виду испытаний, показавших заниженные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний баллоны подвергают повторной термической обработке, после чего заново проводят испытание механических свойств. Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Баллоны предъявляют к приемке партиями числом до 30 шт. одного исполнения, одного объема, одного диаметра и одинакового режима термической обработки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п.2.4) должно проводиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы - "свидетеля" той же плавки, что и изготовленные баллоны, и прошедших термообработку совместно с баллонами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Испытание на растяжение (п.2.4) должно проводиться на коротких пропорциональных образцах типа III по ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Испытание на ударный изгиб (п.2.4) должно проводиться на образцах типа I по ГОСТ 9454.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (п.2.4) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.

Твердость поверхности баллонов измеряют по Бринеллю по ГОСТ 9012.

4.5. Прочность баллонов определяют проведением гидравлических испытаний, а герметичность - проведением пневматических испытаний в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР. Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее 120 мин, пневматических - не менее 5 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов, обварки гужона и заварки днища (пп.2.12, 2.13) проверяют внешним осмотром.

4.8. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп.2.6-2.9) проверяют калибрами по ГОСТ 2016. Фланцы для баллонов (п.2.9) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399.

4.9. Проверку объема (п.1.3) баллонов проверяют наполнением баллонов водой до основания горловины с последующим определением объема или массы воды.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На сферической части у горловины каждого баллона должны быть отчетливо выбиты следующие данные:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- дата (месяц, год) изготовления (испытания);

- вид термообработки - закалка с отпуском (W);

- рабочее давление (Р) и пробное гидравлическое (П) в МПа;

- номинальный объем баллона в литрах;

- фактическая масса баллона в кг с точностью до 1 кг;

- клеймо ОТК;

- обозначение настоящего стандарта.

Высота букв и цифр - не менее 8 мм.

Примечания:

1. По заказу потребителя на баллонах вместо номинального объема должно выбиваться его фактическое значение с точностью до 1 л.

2. Масса баллона указывается без массы фланца.

5.2. Внутренняя поверхность баллонов должна предохраняться от коррозии путем наполнения баллона летучим ингибитором.

По заказу потребителя допускается не наполнять баллон летучим ингибитором.

5.3. Наружная резьба горловины баллонов должна быть предохранена от повреждения металлическими или полиэтиленовыми кольцами. Отверстия горловин баллонов с внутренней резьбой должны быть плотно закрыты металлическими резьбовыми пробками с резиновыми прокладками или полиэтиленовыми резьбовыми пробками. Отверстия горловин баллонов с наружной резьбой плотно закрывают полиэтиленовой заглушкой.

5.4. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и его адреса;

- числа баллонов и их номеров;

- результатов гидравлического и пневматического испытаний;

- обозначения настоящего стандарта.

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с действующими Правилами перевозок грузов.

Условия транспортирования баллонов - по группе Ж1 ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5а. Транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи, должна быть нанесена в соответствии с ГОСТ 14192.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5.6. Хранение баллонов - по группе Ж1 ГОСТ 15150.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения, установленных настоящим стандартом и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2,5 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Информация о доставке оборудования для сжиженных углеводородных газов

Информация о гарантии на оборудование для сжиженных углеводородных газов