наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
 
 
 
 
 

Новости

Спрос сжижает предложение. Цены на СУГ бьют рекорды.

Биржевая стоимость сжиженных углеводородных газов (СУГ), которые используются в том числе как автомобильное топливо, поставила абсолютный рекорд на фоне дефицита на рынке и снижения предложения из-за сделки ОПЕК+.
03 Сентября 2020 г.

Справочник. Оборудование для сжиженных углеводородных газов. Полная электронная версия.

В книге дано описание более 2000 образцов различных приборов и оборудования, применяемых в системах для сжиженных углеводородных газов...
01 Августа 2020 г.

Оборудование для сжиженных углеводородных газов в лизинг

Группа компаний «Газовик» совместно с ООО «Открытая лизинговая компания» предлагает в лизинг как продукцию собственных заводов, так и других производителей.
05 Июля 2020 г.

Статьи

Особенности изготовления и монтажа сферических резервуаров для хранения сжиженного газа

Сферические резервуары, или как их еще называют шаровые резервуары, являются наиболее удобной формой для хранения сжиженного газа при высоких давлениях (до 2,0 МПа) и больших объемов
07 Февраля 2020 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
15 Января 2020 г.

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
03 Сентября 2019 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия


08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003


26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)


20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

Изготовление и отгрузка насосной установки Vortex-1-2-2-50

Изготовление и отгрузка насосной установки Vortex-1-2-2-50


17 Сентября 2020 г.

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край


03 Августа 2020 г.

Отгрузка наземной емкости для СУГ в Ростовскую область

Отгрузка наземной емкости для СУГ в Ростовскую область


15 Февраля 2020 г.

 
Версия для печати

Приложение И (справочное) Определение адгезии защитных покрытий

И.1. Метод А. Определение адгезии ленточных покрытий и покрытий из экструдированного полиэтилена

Метод предназначен для измерения адгезии покрытия на новых трубах и уложенных в грунт трубопроводах. Сущность метода заключается в определении нагрузки, при которой отслаивается под углом 90° полоса покрытия шириной(10±1)мм.

И.1.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

Динамометр с ценой деления не более 1,0Н (0,1 кгс) или цифровой адгезиметр типа АМЦ 2-20.

Инструменты и приспособления для прорезания и отслаивания от трубы полосы полимерного покрытия (зубило, молоток, нож и зажимная скоба).

Штангенциркуль типа ШЦ-2/0-250.

Секундомер СОС пр-25-2-000 «Агат» 4295В.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Термометр метеорологический по ГОСТ 112.

УгломерУНО-180° по ГОСТ 5378 либо треугольник с прямым углом.

И.1.2 Образцы для испытаний

В качестве образцов для испытаний используют образцы труб с покрытием или отшурфованные участки уложенных в грунт трубопроводов.

Число образцов труб - по НД на покрытие; количество испытуемых участков на трубопроводе соответствует количеству шурфов.

И.1.3 Подготовка к измерениям

И.1.3.1. На каждом испытуемом участке трубопровода или трубы размечают и прорезают до металла в покрытии по окружности трубы по две полосы шириной (10±1)мм и длиной не менее 150 мм на расстоянии не менее 5 мм друг от друга (рисунок И.1).

И.1.3.2. Выполняют контрольные измерения ширины каждой полосы в трех точках.

И.1.3.3. Верхний конец полосы покрытия отслаивают от металла трубы с помощью инструмента. Длина отслоенной полосы должна быть не менее 30 мм.

И.1.3.4. Выравнивают температуру трубы с покрытием до температуры измерений (20±5)°С подогревом горелкой или охлаждением водой.

Примечание: Зависимость адгезии покрытия от температуры устанавливают в НД на покрытие.

И.1.4. Проведение измерений

И.1.4.1. На свободном конце полосы, подготовленной согласно И.1.3.1, закрепляют зажим и устанавливают динамометр таким образом, чтобы отслоенная полоса покрытия находилась под углом 90° к поверхности трубы.

И.1.4.2. Отмечают участки длиной (100±1)мм на прорезанной до металла полосе и на краях ненарушенного покрытия. С помощью приспособления отслаивают участок покрытия со скоростью 10-20мм/мин и через каждые (60±5)c регистрируют усилие отслаивания.

Визуально определяют характер разрушения:

- адгезионный - обнажение до металла;

- когезионный - отслаивание по подклеивающему слою или по грунтовке;

- смешанный - совмещение адгезионного и когезионного характеров разрушений.

1 - защитное покрытие; 2 - металлическая подложка (труба)

Рисунок И.1 - Образец трубы для испытания адгезии покрытия на отслаивание

И.1.5 Обработка результатов измерений

И.1.5.1. Для каждого участка полосы адгезию Gi, Н/см, при отслаивании вычисляют по формуле

                                                                   (И.1.)

где F-среднее усилие отслаивания на i-м участке, Н, вычисляемое по формуле

                                                               (И.2.)

Fi - усилие, фиксируемое через каждые (60±5) с измерения, Н;

п - число измерений в ходе испытания;

В - среднеарифметическое значение ширины полосы (И.1.3.2).

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение адгезии Gcp, Н/см, двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно превышать 10%.

И.1.5.2. Адгезию при отслаивании для каждой испытуемой трубы оценивают как удовлетворительную, если Gcp ≥ GНД, где GНД - значение адгезии, Н/см, нормируемое по НД.

Если Gcp менее GНД, испытания повторяют на удвоенном количестве мест трубопровода.

Если повторно получают Gcp менее GНД, то покрытие оценивают как не удовлетворяющее требованиям НД по показателю адгезии при отслаивании.

И. 1.6 Результаты измерений заносят в протокол по форме И.1.

Форма И.1. Протокол определения адгезии ленточных и полимерных покрытий

_______________________________________________

наименование организации

Тип и конструкция защитного покрытия _________________________________________

Диаметр трубы (трубопровода) _________________________________________________

Дата измерения Номер партии труб, номер шурфа на трубопроводе Номер измерения Среднее усилие отслаивания F, Н (кгс) Ширина отслаиваемой полосы Д см Среднее значение адгезии Gcp, Н/см Характер разрушения
    1        
    2        

Адгезия партии труб (участка трубопровода) _______________________________________

соответствует, не соответствует требуемому значению

__________________________________          ______________          ___________________

должность лиц, проводивших измерения                       личная подпись                 расшифровка подписи

И.2 Метод Б, Определение адгезии мастичных битумных покрытий

Метод предназначен для измерения адгезии мастичных битумных покрытий на новых трубах и уложенных в грунт трубопроводах и установления соответствия ее требованиям НД. Сущность метода заключается в определении нагрузки, при которой участок покрытия площадью 100 мм2 (1 см2) сдвигается адгезиметром.

И.2.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

Адгезиметр типа УКАП-100.

Инструменты и приспособления для прорезания и снятия битумного покрытия с поверхности трубы.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Термометр метеорологический по ГОСТ 112.

И.2.2 Образцы для испытаний и их число - по И.1.2.

1 - испытуемое покрытие; 2 - образец покрытия для сдвига; 3 - площадь без покрытия

Рисунок И 2. - Схема проведения надреза для сдвига образца покрытия

И.2.3 Подготовка и проведение измерений

И.2.3.1. На каждом отшурфованном участке трубопровода или на трубе размечают и вручную делают надрез до металла в испытуемом покрытии (рисунок И.2) размером 10×10 мм.

И.2.3.2. Вокруг надреза полностью снимают покрытие размером 30×35 мм для измерения усилия сдвига с применением адгезиметра.

И.2.3.3. Перед измерением адгезии выравнивают подогревом горелкой или охлаждением водой температуру трубы с покрытием до (20±5)°С.

И.2.3.4. Устанавливают адгезиметр на защитное покрытие так, чтобы передвижная грань ножа прибора находилась против торцовой плоскости образца 2, и проводят измерение в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

И.2.4. Обработка результатов измерений

И.2.4.1. Адгезию мастичного битумного покрытия оценивают усилием сдвига образца покрытия площадью 100 мм2 (1 см2).

И.2.4.2. За результат измерения адгезии мастичного битумного покрытия принимают среднеарифметическое значение трех измерений с погрешностью не более 0,01 Мпа (0,1 кгс/см2) в трех точках, отстоящих друг от друга не менее чем на 0,5м.

И.2.5. Результаты измерений заносят в протокол по форме И.2.

Форма И.2. Протокол определения адгезии мастичных покрытий

________________________________________________

наименование организации

Тип и конструкция защитного покрытия___________________________________________

Диаметр трубы (трубопровода) _____________________________________________________

Дата измерения Номер партии труб, номер шурфа на трубопроводе Номер измерения Усилие сдвига образца, МПа (кгс/см2) Значение адгезии, МПа (кгс/см2)
    1    
    2    
    3    

Адгезия партии труб (участка трубопровода)._______________________________________

соответствует, не соответствует требуемому значению

__________________________________       _______________    ____________________

должность лиц, проводивших измерения                          ......... личная подпись                      расшифровка подписи

<< назад / в начало / вперед >>

22 Июля 2014 г.