наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
 
 
 
 
 

Новости

Оборудование для сжиженных углеводородных газов в лизинг

Группа компаний «Газовик» совместно с ООО «Открытая лизинговая компания» предлагает в лизинг как продукцию собственных заводов, так и других производителей.
05 Июля 2020 г.

Эволюция нормативных документов по проектированию и строительству объектов СУГ

Эволюция нормативных документов, регламентирующих проектирование, строительство и сдачу в эксплуатацию объектов, использующих СУГ в качестве топлива. Проблемы применения существующей нормативной базы.
15 Мая 2020 г.

Формат работы ГК "Газовик" в апреле текущего года

В связи с объявленными мерами по предотвращению распространения вируса Covid-19, наша компания переходит в режим удаленной работы офисных сотрудников. Доставка оборудования будет осуществляться в прежнем режиме.
05 Апреля 2020 г.

Статьи

Особенности изготовления и монтажа сферических резервуаров для хранения сжиженного газа

Сферические резервуары, или как их еще называют шаровые резервуары, являются наиболее удобной формой для хранения сжиженного газа при высоких давлениях (до 2,0 МПа) и больших объемов
07 Февраля 2020 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
15 Января 2020 г.

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
03 Сентября 2019 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия


08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003


26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)


20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

Отгрузка наземной емкости для СУГ в Ростовскую область

Отгрузка наземной емкости для СУГ в Ростовскую область


15 Февраля 2020 г.

Отгрузка оборудования в Приморский край

Отгрузка оборудования в Приморский край


24 Января 2020 г.

Отгрузка испарительной и самовсасывающей установок для СУГ

Отгрузка испарительной и самовсасывающей установок для СУГ


05 Декабря 2019 г.

 
Версия для печати

3. Технические требования

3.1. Колонки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на колонки конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Пределы допускаемой основной погрешности колонок при нормальных условиях, указанных в п. 7.1, не должны быть более ±0,25 %, ±0,4 %.

Примечания:

1. Предел допускаемой основной погрешности стационарных колонок на аварийном ручном приводе не нормируют.

2. Пределы допускаемой основной погрешности при измерении минимальных доз должны быть удвоены.

3. Предел допускаемой основной погрешности колонок со счетчиками жидкости по ГОСТ 28066 устанавливают в технических условиях на колонки конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3. Погрешность колонок при выпуске из производства не должна превышать 0,8 предела допускаемой основной погрешности по п. 3.2.

3.4. У колонок для образования и выдачи топливной смеси пределы допускаемой погрешности дозирования масла не должны быть более:

  • ±0,004 л - при дозе масла в топливной смеси от 0,02 до 0,1 л включительно;
  • ±2 % - при дозе масла в топливной смеси от 0,1 до 1л включительно;
  • ±1 % - при дозе масла в топливной смеси свыше 1 л.

3.5. Наибольшие допускаемые изменения действительных значений погрешности, указанные в п. 3.2, вызванные изменением внешних влияющих факторов в пределах рабочих условий, не должны превышать абсолютных значений основной погрешности.

Примечание. Для колонок со счетчиками жидкости по ГОСТ 28066 допускаемые изменения действительных значений погрешности устанавливают в технических условиях на колонки конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Сходимость показаний колонок не должна превышать абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности по п. 3.2.

3.7. Колонки следует изготовлять в климатическом исполнении У категории 1 по ГОСТ 15150 для работы при температурах окружающего воздуха от плюс 50 °С до минус 40 °С и относительной влажности от 30 % до 100 %.

Температура выдаваемого топлива должна быть:

  • для бензина - от плюс 35 °С до минус 40 °С;
  • для дизельного топлива и керосина - от плюс 50 °С до минус 40 °С (или температуры помутнения или кристаллизации топлива);
  • для топливной смеси - от плюс 35 °С до плюс 6 °С.

3.8. Колонки должны сохранять параметры в пределах норм, указанных в пп. 2.2, 3.2, при высоте раздаточного крана над уровнем земли 2,6 м, вакуумметрическом давлении на входе не менее 0,035 МПа (0,35 кгс/см2) - для бензина и не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) - для топлива остальных видов, или избыточном давлении на входе не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для всех видов топлива.

3.9. Требования к задающим устройствам колонок - по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

3.10. Требования к раздаточным кранам - по нормативно-технической документации.

3.11. Требования к отсчетным устройствам в части размеров цифр - по ГОСТ 5365.

Для указателей разового учета дистанция считывания не должна превышать длины раздаточного рукава; для указателей суммарного учета - 1 м.

3.12-3.14. (Исключены, Изм. № 2).

3.15. В конструкции колонок должны быть предусмотрены фильтрующие устройства с тонкостью фильтрования не более 60 мкм, а по требованию потребителя - не более 20 мкм.

3.16. Конструкция колонок должна обеспечивать возможность слива топлива из гидравлической системы.

3.17. Верхний предел показаний указателя разового учета должен быть, не менее:

  • 99 л - для колонок с номинальным расходом 25, 40 и 50 л/мин;
  • 999 л     »        »      »           »                  »          100 и 160 л/мин.

3.18. Верхний предел показаний указателя суммарного учета:

  • для колонок с номинальным расходом 25, 40 и 50 л/мин - не менее 999999 л;
  • для колонок с номинальным расходом 100 и 160 л/мин - не менее 9999999 л.

3.19. Цену деления указателя разового учета, дискретность дозирования и выдачу электрических сигналов следует выбирать из ряда: 0,01; 0,05; 0,1; 1; 5; 10 л.

3.20. Цена деления указателя суммарного учета должна быть не более 1 л.

3.21. Конструкция колонок должна обеспечивать соответствие показаний указателей разового и суммарного учета заданной или выданной дозе.

3.22. В конструкции колонок всех типов, кроме колонок с ручным приводом, ручным управлением и других типов, при работе в режиме ручного управления должно быть обеспечено автоматическое прекращение подачи топлива после выдачи требуемых доз, установленных задающими устройствами.

3.23. В конструкции колонок должна быть обеспечена установка указателя разового учета в положение нуля перед каждой выдачей топлива.

3.24. (Исключен, Изм. № 2).

3.25. В конструкции колонок для образования и выдачи двухкомпонентной смеси должны быть предусмотрены указатели соотношения или процентного содержания компонентов смеси.

3.26. (Исключен, Изм. № 2).

3.27. В конструкции колонок должна быть предусмотрена возможность опломбирования сборочных единиц, влияющих на метрологические показатели, и указателей суммарного учета.

3.28. По заказу потребителя стационарные колонки могут изготовляться с аварийным ручным приводом.

Примечание. Требование не распространяется на колонки для образования и выдачи топливной смеси.

3.29. В колонках должна предусматриваться информация о виде выдаваемого топлива.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.30. Наружные детали колонок должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию окружающей среды, или защищены соответствующими покрытиями.

Детали колонок или их покрытия следует изготовлять из материалов, которые при соприкасании с выдаваемым топливом не влияют на его качество.

3.31. Классы лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.032 должны соответствовать:

  • III - наружных поверхностей облицовки;
  • V - остальных поверхностей.

Условия эксплуатации лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.104.

3.32. Металлические и неметаллические неорганические покрытия - по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.306.

3.33. Средняя наработка на отказ колонок - не менее 7000 ч.

Критерии отказа: несоответствие пределу основной допускаемой погрешности (п. 3.2) и номинальному расходу (п. 2.2).

Показатель ремонтопригодности - среднее время восстановления работоспособности - 4 ч.

3.34. Полный средний срок службы колонок - не менее 12 лет.

Критерии предельного состояния определяются предельным состоянием измерителя объема и насоса колонки и устанавливаются в технических условиях на колонки конкретного типа.

3.33, 3.34. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.35. Колонки в упаковке для транспортирования должны выдерживать без повреждений транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту и воздействие температур минус 50 - плюс 50 °С, по требованию потребителя - минус 60 °С.

3.36. Применение смазок в колонках устанавливается по химмотологической карте - по ГОСТ 25549.

<< назад / в начало / вперед >>

27 Февраля 2013 г.