наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
 
 
 
 
 

Новости

Спрос сжижает предложение. Цены на СУГ бьют рекорды.

Биржевая стоимость сжиженных углеводородных газов (СУГ), которые используются в том числе как автомобильное топливо, поставила абсолютный рекорд на фоне дефицита на рынке и снижения предложения из-за сделки ОПЕК+.
03 Сентября 2020 г.

Справочник. Оборудование для сжиженных углеводородных газов. Полная электронная версия.

В книге дано описание более 2000 образцов различных приборов и оборудования, применяемых в системах для сжиженных углеводородных газов...
01 Августа 2020 г.

Оборудование для сжиженных углеводородных газов в лизинг

Группа компаний «Газовик» совместно с ООО «Открытая лизинговая компания» предлагает в лизинг как продукцию собственных заводов, так и других производителей.
05 Июля 2020 г.

Статьи

Особенности изготовления и монтажа сферических резервуаров для хранения сжиженного газа

Сферические резервуары, или как их еще называют шаровые резервуары, являются наиболее удобной формой для хранения сжиженного газа при высоких давлениях (до 2,0 МПа) и больших объемов
07 Февраля 2020 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
15 Января 2020 г.

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
03 Сентября 2019 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия


08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003


26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)


20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

Изготовление и отгрузка насосной установки Vortex-1-2-2-50

Изготовление и отгрузка насосной установки Vortex-1-2-2-50


17 Сентября 2020 г.

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край


03 Августа 2020 г.

Отгрузка наземной емкости для СУГ в Ростовскую область

Отгрузка наземной емкости для СУГ в Ростовскую область


15 Февраля 2020 г.

 
Версия для печати

Методы контроля

9.1.Условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретный клапан, должны обеспечивать оборудование стенда, на котором проводят испытания.Испытательное оборудование не должно оказывать на клапаны механического воздействия, не предусмотренного КД.

9.2.Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ15150, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

9.3. Испытательное оборудование и контрольно-измерительные приборы

9.3.1.Испытательное оборудование, в том числе установленные на нем контрольно-измерительные приборы, должно обеспечивать условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретные клапаны.

9.3.2.Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений - по ГОСТ8.002.

9.3.3.Погрешность измерения параметров при проведении испытаний не должна превышать значений, приведенных в таблице 1, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

Таблица 1

Наименование параметра Погрешность измерения параметров
относительная абсолютная
Расход, % ± 2,0 -
Давление и перепад давления, % ± 1,5 -
Температура, °С -

 

± 1
Время, с - ± 0,2
Ход ЗЭл, %

 

± 2,5 -

Погрешности измерения остальных параметров оговаривают в КД на конкретный клапан.

9.3.4.Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств приведен в приложении Д.

9.4. Пробное вещество

9.4.1.В качестве пробных веществ применяют воду и воздух.

9.4.2.Род пробного вещества выбирает изготовитель, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

9.4.3.Коррозионное воздействие пробного вещества на клапан и испытательные устройства следует исключить.

9.4.4. Требования,предъявляемые к пробным веществам:

9.4.4.1.Требования, предъявляемые к пробным веществам, - по НД изготовителя.

9.4.4.2.Допускается применять в качестве пробного вещества воду, соответствующую требованиям ГОСТ2874.

9.4.4.3.Качество сжатого воздуха при испытаниях на герметичность затвора должно быть не хуже регламентированного ГОСТ 17433для класса 1, для остальных видов испытаний - для класса 9.

9.5.Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей- по ГОСТ9.302.

9.6. Визуальный контроль:

(8.5.3.1)При визуальном контроле устанавливают соответствие клапана спецификации и сборочному чертежу, а также отсутствие повреждений на наружных поверхностях.

9.7. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды (8.5.3.2)

9.7.1.Испытаниям подвергают как отдельные детали, так и клапан в сборе.

9.7.2.Испытания проводят водой.

9.7.2.1.Метод испытания - гидростатический, способ реализации метода - компрессионный по ГОСТ24054.

9.7.2.2.При проведении испытаний воздух из испытуемых деталей и клапана должен быть удален полностью.

9.7.2.3.Температура воды - (20 ± 15)°С.

9.7.2.4.Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать выпадение влаги на поверхности стенок клапана.

9.8. Испытания на прочность клапана в сборе

9.8.1.Для клапанов с подачей давления под ЗЭл:

-подают воду в выходной патрубок давлением Рпрвыхода, указанным на сборочном чертеже. Затвор закрыт пружиной. Клапаны открытого типа данному виду испытаний не подвергают;

-подают воду во входной патрубок давлением Рпрвхода, указанным на сборочном чертеже. Затвор дополнительно поджат с помощью приспособления, исключающего срабатывание клапана. При этом следует исключить пережатие (деформацию) уплотнительных поверхностей ЗЭл и седла. При невозможности дополнительного поджатия ЗЭл к седлу допускается засчитать испытания седла или патрубка в составе корпуса.

9.8.2.Для клапанов с подачей среды на ЗЭл:

-подают воду во входной патрубок давлением Рпрвхода, указанным на сборочном чертеже. Выходной патрубок закрыт, если он предусмотрен на данное давление. В остальных случаях ЗЭл принудительно поджимают к седлу.

9.8.3.Клапан выдерживают при пробном давлении Р, указанном в КД на конкретный клапан (испытание на прочность), после чего давление снижают до номинального давления PN(например при PN 40 - до давления 40кгс/см2) и (или) до давления настройки Рн, если это предусмотрено КД на конкретный клапан, и проводят визуальный контроль в течение времени, достаточного для осмотра, но не менее 1 мин (испытание на плотность).

Время выдержки при установившемся давлении Рпр,должно быть не менее значений, приведенных в таблице 2, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

Таблица 2

Номинальный диаметр DN

Время выдержки, мин, не менее

До 50 включ.

1

От 80 до 200

1

Св. 200

3

9.8.4. Допускается проводить испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов клапана воздухом пробным давлением Рпр в специально оборудованном боксе (бронекабине) при условии соблюдения требований безопасности по НД изготовителя.

9.8.5.Материал деталей и сварных швов считают прочным, если при визуальном контроле после испытаний не обнаружено механических разрушений либо остаточных деформаций.

9.8.6.Материал деталей и сварных швов считают плотным, если при испытании водой не обнаружено течей или «потений», а при испытании воздухом - пропуска воздуха.

9.8.7.Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей, имеющих рубашки для обогрева (охлаждения), проводят до сборки клапана, причем при испытании следует обеспечивать контроль тех элементов конструкции, которые невозможно контролировать при испытании клапана в сборе.

9.8.8.Детали, в которых дефекты, выявленные при испытании, исправлены заваркой,должны быть повторно подвергнуты испытанию по 9.8.3 - 9.8.7.

9.9. Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений

9.9.1.Допускается совмещать указанные испытания с испытаниями по 9.8.

9.9.2.Пробное вещество и требования, предъявляемые к пробному веществу, - в соответствии с 9.4.

9.9.3.Контроль - визуальный.

9.9.4.Испытания проводят водой. Воду подают в один из патрубков при заглушенном другом патрубке.

Для клапанов с подачей давления под золотник при заглушенном входном патрубке в выходной патрубок подают воду номинальным PN или рабочим Рр давлением выходного патрубка.

Для клапанов с подачей давления на золотник при заглушенном выходном патрубке во входной патрубок подают воду номинальным PN или рабочим Рр давлением входного патрубка.

9.9.5.Протечки по подвижным и неподвижным соединениям не допускаются.

9.10.Клапаны, предназначенные для газообразных сред, а также жидких сред,относящихся к опасным веществам в соответствии с [1],дополнительно к основным испытаниям по 9.8, 9.9 подвергают испытаниям воздухом.

Необходимость испытаний указывают в КД на конкретный клапан или оговаривают с заказчиком.Значение давления воздуха:

-номинальное PN или рабочее Рр для клапанов на давление до 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) включительно;

-0,6 МПа (6,0 кгс/см2) для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0кгс/см2) при приемо-сдаточных испытаниях;

-номинальное PN или рабочее Рр для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) при периодических испытаниях.

Время выдержки при установившемся давлении должно быть не менее значений, приведенных в таблице 2,если в КД на конкретный клапан не указано иное.

Метод испытания - пузырьковый, способ реализации метода - компрессионный либо обмыливанием по ГОСТ24054.

Пропуск воздуха не допускается.

9.11.Установочное положение клапана при испытаниях, если в КД на конкретный клапан не указано иное, - вертикальное, колпаком вверх.

9.12.Испытания на работоспособность содержат проверку соответствия следующих параметров заданным значениям:

-эффективной площади или коэффициента расхода при давлении полного открытия;

-давления закрытия;

-протечки среды в затворе при давлении настройки, а также проверку плавности хода при трехкратном срабатывании от повышения давления среды при сохранении настройки и герметичности в затворе после срабатываний.

9.12.1.Перед испытаниями на работоспособность клапан настраивают на требуемое давление настройки Рн. Для этого,изменяя степень поджатия пружины и положение регулировочного кольца,установленного на седле (при его наличии в конструкции), и подавая пробное вещество во входной патрубок клапана, следует добиться совершения полного хода ЗЭл при давлении, не превышающем давление полного открытия Рп.о, с последующим обеспечением давления закрытия Рз, не менее указанного в КД.Измерить значение хода или расхода клапана в установившемся режиме работы при давлении Рп.о

Полный ход ЗЭл должен соответствовать указанному на сборочном чертеже (или расход при его измерении - указанному в КД).

По окончании настройки во входной патрубок клапана подают пробное вещество давлением Рн и измеряют протечку через затвор. Протечка не должна превышать значения, указанного в КД.

Продолжительность выдержки при установившемся давлении:

2мин - для клапанов до DN 100 включительно,

3мин - для клапанов свыше DN 100.

9.12.2.Провести наработку клапаном трех циклов «открыто - закрыто».

Клапан должен открываться при плавном повышении давления до Рп.о, закрытие должно происходить при давлении не ниже Рз. После срабатываний при повышении давления до Рн протечки в затворе не должны превышать значения, указанного в КД.

Протечку воздуха в затворе для клапанов закрытого типа измеряют через заглушку с трубкой, которую устанавливают на выходном фланце, посредством мензурки и емкости с водой.

Протечку воды в затворе измеряют с помощью мерного сосуда (например, мензурки).

Для клапанов открытого типа отбор протечки в мерный сосуд проводят с помощью специальных приспособлений, предусмотренных КД на конкретный клапан или технологической документацией.

9.12.3.Испытания на герметичность затвора и работоспособность проводят:

водой- клапанов, предназначенных для жидких сред;

воздухом- клапанов, предназначенных для газа и водяного пара.

9.12.4.При отсутствии в заказе-наряде указания о конкретном давлении настройки клапан сначала настраивают на максимальное давление диапазона настройки комплектующей его пружины с проверкой работоспособности и герметичности затвора, затем - на минимальное давление диапазона настройки этой же пружины с проверкой работоспособности и герметичности затвора. В этом случае клапан поставляют потребителю настроенным на минимальное давление диапазона настройки пружины.При этом на стендах потребитель осуществляет под настройку клапана на необходимое давление с последующим опломбированием (соединения корпуса со стопорным винтом, колпака со стаканом и т.п.) и соответствующей отметкой в паспорте клапана.

Допускается проводить испытания на работоспособность на расходах, обеспечиваемых стендами изготовителя при условии согласования с разработчиком клапана.

9.13.Проверку срабатывания от устройства для принудительного открытия проводят трехкратным принудительным подъемом рычага [усилие на рычаге не более 2 Н (20кгс)] при наличии давления 0,8 - 1,0 Рн во входном патрубке клапана. Клапан должен открываться рычагом и закрываться под действием пружины. После срабатываний при повышении давления до давления настройки Рн протечки в затворе не должны превышать значения, указанного в КД.

9.14. Контроль массы клапана

9.14.1.Объем выборки клапанов - по ГОСТ20736.

9.14.2.Массу клапанов контролируют на весах для статического взвешивания.

9.14.3.Масса клапана не должна превышать указанной в КД на конкретный клапан.

9.15.Если в технических документах, программах испытаний на конкретные клапаны не указано иное, то изготовитель имеет право:

-совмещать перечисленные в разделе испытания;

-конкретизировать в действующих у изготовителя нормативных и технологических документах методику испытаний, приведенную в данном разделе.

9.16.Необходимость проведения испытаний на виброустойчивость, вибропрочность,удароустойчивость, взрывозащиту, защищенность от воздействия окружающей среды ит.д. должна быть оговорена в КД на конкретный клапан, в которой должна быть указана методика проведения испытаний.

<<назад /в начало/ вперед>>

10 Декабря 2013 г.