наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
 
 
 
 
 

Новости

Биржевая цена на СУГ выросла почти на 3%

Стоимость сжиженных углеводородных газов (СУГ) на Санкт-Петербургской международной товарно-сырьевой бирже (СПбМТСБ) по итогам торгов четверга выросла почти на 3%, на авиакеросин — снизилась на 0,3%, следует из данных торгов.
01 Октября 2021 г.

Газгольдеры для хранения сжиженного углеводородного газа. Классификация и описание.

Газгольдеры представляют собой емкость для приема, хранения сжиженного углеводородного газа СУГ под избыточным давлением и его выдачи в распределительные газопроводы.
01 Сентября 2021 г.

Автономная газификация коттеджного поселка

Самым эффективным способом тепло- и энергоснабжения для населенного пункта является создание в рамках поселка централизованной системы на основе комплекса автономного газоснабжения. В случае, когда газифицировать необходимо не отдельно стоящий дом, а комплекс зданий - поселки, новые коттеджные застройки, дачные товарищества, загородный гостиничный или развлекательный комплекс, такое решение является экономически наиболее выгодным, экологичным и перспективным.
04 Августа 2021 г.

Статьи

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
12 Апреля 2021 г.

Особенности изготовления и монтажа сферических резервуаров для хранения сжиженного газа

Сферические резервуары, или как их еще называют шаровые резервуары, являются наиболее удобной формой для хранения сжиженного газа при высоких давлениях (до 2,0 МПа) и больших объемов
07 Февраля 2021 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
15 Января 2021 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия


08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003


26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)


20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

Отгрузка испарительной установки Propan 1-1-40 в Челябинскую область

Отгрузка испарительной установки Propan 1-1-40 в Челябинскую область


03 Октября 2021 г.

Отгружена модульная установка газификации СУГ 2.7Н1-5

Отгружена модульная установка газификации СУГ 2.7Н1-5


02 Сентября 2021 г.

Комплексная поставка испарителей Algas SDI Direct Fired 480H

Комплексная поставка испарителей Algas SDI Direct Fired 480H


05 Августа 2021 г.

 
Версия для печати

Методы контроля

9.1.Условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретный клапан, должны обеспечивать оборудование стенда, на котором проводят испытания.Испытательное оборудование не должно оказывать на клапаны механического воздействия, не предусмотренного КД.

9.2.Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ15150, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

9.3. Испытательное оборудование и контрольно-измерительные приборы

9.3.1.Испытательное оборудование, в том числе установленные на нем контрольно-измерительные приборы, должно обеспечивать условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретные клапаны.

9.3.2.Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений - по ГОСТ8.002.

9.3.3.Погрешность измерения параметров при проведении испытаний не должна превышать значений, приведенных в таблице 1, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

Таблица 1

Наименование параметра Погрешность измерения параметров
относительная абсолютная
Расход, % ± 2,0 -
Давление и перепад давления, % ± 1,5 -
Температура, °С -

 

± 1
Время, с - ± 0,2
Ход ЗЭл, %

 

± 2,5 -

Погрешности измерения остальных параметров оговаривают в КД на конкретный клапан.

9.3.4.Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств приведен в приложении Д.

9.4. Пробное вещество

9.4.1.В качестве пробных веществ применяют воду и воздух.

9.4.2.Род пробного вещества выбирает изготовитель, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

9.4.3.Коррозионное воздействие пробного вещества на клапан и испытательные устройства следует исключить.

9.4.4. Требования,предъявляемые к пробным веществам:

9.4.4.1.Требования, предъявляемые к пробным веществам, - по НД изготовителя.

9.4.4.2.Допускается применять в качестве пробного вещества воду, соответствующую требованиям ГОСТ2874.

9.4.4.3.Качество сжатого воздуха при испытаниях на герметичность затвора должно быть не хуже регламентированного ГОСТ 17433для класса 1, для остальных видов испытаний - для класса 9.

9.5.Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей- по ГОСТ9.302.

9.6. Визуальный контроль:

(8.5.3.1)При визуальном контроле устанавливают соответствие клапана спецификации и сборочному чертежу, а также отсутствие повреждений на наружных поверхностях.

9.7. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды (8.5.3.2)

9.7.1.Испытаниям подвергают как отдельные детали, так и клапан в сборе.

9.7.2.Испытания проводят водой.

9.7.2.1.Метод испытания - гидростатический, способ реализации метода - компрессионный по ГОСТ24054.

9.7.2.2.При проведении испытаний воздух из испытуемых деталей и клапана должен быть удален полностью.

9.7.2.3.Температура воды - (20 ± 15)°С.

9.7.2.4.Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать выпадение влаги на поверхности стенок клапана.

9.8. Испытания на прочность клапана в сборе

9.8.1.Для клапанов с подачей давления под ЗЭл:

-подают воду в выходной патрубок давлением Рпрвыхода, указанным на сборочном чертеже. Затвор закрыт пружиной. Клапаны открытого типа данному виду испытаний не подвергают;

-подают воду во входной патрубок давлением Рпрвхода, указанным на сборочном чертеже. Затвор дополнительно поджат с помощью приспособления, исключающего срабатывание клапана. При этом следует исключить пережатие (деформацию) уплотнительных поверхностей ЗЭл и седла. При невозможности дополнительного поджатия ЗЭл к седлу допускается засчитать испытания седла или патрубка в составе корпуса.

9.8.2.Для клапанов с подачей среды на ЗЭл:

-подают воду во входной патрубок давлением Рпрвхода, указанным на сборочном чертеже. Выходной патрубок закрыт, если он предусмотрен на данное давление. В остальных случаях ЗЭл принудительно поджимают к седлу.

9.8.3.Клапан выдерживают при пробном давлении Р, указанном в КД на конкретный клапан (испытание на прочность), после чего давление снижают до номинального давления PN(например при PN 40 - до давления 40кгс/см2) и (или) до давления настройки Рн, если это предусмотрено КД на конкретный клапан, и проводят визуальный контроль в течение времени, достаточного для осмотра, но не менее 1 мин (испытание на плотность).

Время выдержки при установившемся давлении Рпр,должно быть не менее значений, приведенных в таблице 2, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

Таблица 2

Номинальный диаметр DN

Время выдержки, мин, не менее

До 50 включ.

1

От 80 до 200

1

Св. 200

3

9.8.4. Допускается проводить испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов клапана воздухом пробным давлением Рпр в специально оборудованном боксе (бронекабине) при условии соблюдения требований безопасности по НД изготовителя.

9.8.5.Материал деталей и сварных швов считают прочным, если при визуальном контроле после испытаний не обнаружено механических разрушений либо остаточных деформаций.

9.8.6.Материал деталей и сварных швов считают плотным, если при испытании водой не обнаружено течей или «потений», а при испытании воздухом - пропуска воздуха.

9.8.7.Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей, имеющих рубашки для обогрева (охлаждения), проводят до сборки клапана, причем при испытании следует обеспечивать контроль тех элементов конструкции, которые невозможно контролировать при испытании клапана в сборе.

9.8.8.Детали, в которых дефекты, выявленные при испытании, исправлены заваркой,должны быть повторно подвергнуты испытанию по 9.8.3 - 9.8.7.

9.9. Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений

9.9.1.Допускается совмещать указанные испытания с испытаниями по 9.8.

9.9.2.Пробное вещество и требования, предъявляемые к пробному веществу, - в соответствии с 9.4.

9.9.3.Контроль - визуальный.

9.9.4.Испытания проводят водой. Воду подают в один из патрубков при заглушенном другом патрубке.

Для клапанов с подачей давления под золотник при заглушенном входном патрубке в выходной патрубок подают воду номинальным PN или рабочим Рр давлением выходного патрубка.

Для клапанов с подачей давления на золотник при заглушенном выходном патрубке во входной патрубок подают воду номинальным PN или рабочим Рр давлением входного патрубка.

9.9.5.Протечки по подвижным и неподвижным соединениям не допускаются.

9.10.Клапаны, предназначенные для газообразных сред, а также жидких сред,относящихся к опасным веществам в соответствии с [1],дополнительно к основным испытаниям по 9.8, 9.9 подвергают испытаниям воздухом.

Необходимость испытаний указывают в КД на конкретный клапан или оговаривают с заказчиком.Значение давления воздуха:

-номинальное PN или рабочее Рр для клапанов на давление до 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) включительно;

-0,6 МПа (6,0 кгс/см2) для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0кгс/см2) при приемо-сдаточных испытаниях;

-номинальное PN или рабочее Рр для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) при периодических испытаниях.

Время выдержки при установившемся давлении должно быть не менее значений, приведенных в таблице 2,если в КД на конкретный клапан не указано иное.

Метод испытания - пузырьковый, способ реализации метода - компрессионный либо обмыливанием по ГОСТ24054.

Пропуск воздуха не допускается.

9.11.Установочное положение клапана при испытаниях, если в КД на конкретный клапан не указано иное, - вертикальное, колпаком вверх.

9.12.Испытания на работоспособность содержат проверку соответствия следующих параметров заданным значениям:

-эффективной площади или коэффициента расхода при давлении полного открытия;

-давления закрытия;

-протечки среды в затворе при давлении настройки, а также проверку плавности хода при трехкратном срабатывании от повышения давления среды при сохранении настройки и герметичности в затворе после срабатываний.

9.12.1.Перед испытаниями на работоспособность клапан настраивают на требуемое давление настройки Рн. Для этого,изменяя степень поджатия пружины и положение регулировочного кольца,установленного на седле (при его наличии в конструкции), и подавая пробное вещество во входной патрубок клапана, следует добиться совершения полного хода ЗЭл при давлении, не превышающем давление полного открытия Рп.о, с последующим обеспечением давления закрытия Рз, не менее указанного в КД.Измерить значение хода или расхода клапана в установившемся режиме работы при давлении Рп.о

Полный ход ЗЭл должен соответствовать указанному на сборочном чертеже (или расход при его измерении - указанному в КД).

По окончании настройки во входной патрубок клапана подают пробное вещество давлением Рн и измеряют протечку через затвор. Протечка не должна превышать значения, указанного в КД.

Продолжительность выдержки при установившемся давлении:

2мин - для клапанов до DN 100 включительно,

3мин - для клапанов свыше DN 100.

9.12.2.Провести наработку клапаном трех циклов «открыто - закрыто».

Клапан должен открываться при плавном повышении давления до Рп.о, закрытие должно происходить при давлении не ниже Рз. После срабатываний при повышении давления до Рн протечки в затворе не должны превышать значения, указанного в КД.

Протечку воздуха в затворе для клапанов закрытого типа измеряют через заглушку с трубкой, которую устанавливают на выходном фланце, посредством мензурки и емкости с водой.

Протечку воды в затворе измеряют с помощью мерного сосуда (например, мензурки).

Для клапанов открытого типа отбор протечки в мерный сосуд проводят с помощью специальных приспособлений, предусмотренных КД на конкретный клапан или технологической документацией.

9.12.3.Испытания на герметичность затвора и работоспособность проводят:

водой- клапанов, предназначенных для жидких сред;

воздухом- клапанов, предназначенных для газа и водяного пара.

9.12.4.При отсутствии в заказе-наряде указания о конкретном давлении настройки клапан сначала настраивают на максимальное давление диапазона настройки комплектующей его пружины с проверкой работоспособности и герметичности затвора, затем - на минимальное давление диапазона настройки этой же пружины с проверкой работоспособности и герметичности затвора. В этом случае клапан поставляют потребителю настроенным на минимальное давление диапазона настройки пружины.При этом на стендах потребитель осуществляет под настройку клапана на необходимое давление с последующим опломбированием (соединения корпуса со стопорным винтом, колпака со стаканом и т.п.) и соответствующей отметкой в паспорте клапана.

Допускается проводить испытания на работоспособность на расходах, обеспечиваемых стендами изготовителя при условии согласования с разработчиком клапана.

9.13.Проверку срабатывания от устройства для принудительного открытия проводят трехкратным принудительным подъемом рычага [усилие на рычаге не более 2 Н (20кгс)] при наличии давления 0,8 - 1,0 Рн во входном патрубке клапана. Клапан должен открываться рычагом и закрываться под действием пружины. После срабатываний при повышении давления до давления настройки Рн протечки в затворе не должны превышать значения, указанного в КД.

9.14. Контроль массы клапана

9.14.1.Объем выборки клапанов - по ГОСТ20736.

9.14.2.Массу клапанов контролируют на весах для статического взвешивания.

9.14.3.Масса клапана не должна превышать указанной в КД на конкретный клапан.

9.15.Если в технических документах, программах испытаний на конкретные клапаны не указано иное, то изготовитель имеет право:

-совмещать перечисленные в разделе испытания;

-конкретизировать в действующих у изготовителя нормативных и технологических документах методику испытаний, приведенную в данном разделе.

9.16.Необходимость проведения испытаний на виброустойчивость, вибропрочность,удароустойчивость, взрывозащиту, защищенность от воздействия окружающей среды ит.д. должна быть оговорена в КД на конкретный клапан, в которой должна быть указана методика проведения испытаний.

<<назад /в начало/ вперед>>

10 Декабря 2013 г.