наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
 
 
 
 
 

Новости

Оборудование для сжиженных углеводородных газов в лизинг

Группа компаний «Газовик» совместно с ООО «Открытая лизинговая компания» предлагает в лизинг как продукцию собственных заводов, так и других производителей.
01 Октября 2018 г.

Автомобильная ГазоЗаправочная Станция (АГЗС) от ГК "Газовик"

АГЗС это Технологическая Система, которая состоит из емкости для СУГ, топливораздаточной колонки, насосного агрегата, трубопроводной системы и пульта управления ТС.
02 Сентября 2018 г.

Доклад Карякина Е.А. в рамках заседания НТС Ассоциации "Сибдальвостокгаз"

Технологические решения, применяемые ГК «Газовик» на объектах, использующих сжиженный углеводородный газ
28 Августа 2018 г.

Статьи

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
03 Сентября 2018 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
07 Июня 2018 г.

Газгольдеры

Классификация и описание резервуаров для хранения СУГ
18 Мая 2018 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия


08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003


26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)


20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

Отгрузка двух СУГ-50 м3

Отгрузка двух СУГ-50 м3


29 Августа 2018 г.

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край

Отгрузка подземных сосудов в Приморский край


05 Июля 2018 г.

Отгрузка электрическойиспарительной установки Propan

Отгрузка электрической
испарительной установки Propan


13 Июня 2018 г.

 
Версия для печати

ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов Рр<= 24,5 МПа (250 кгс/см кв.). Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °С.

Требования по безопасности продукции изложены в пп. 1.2, 1.3, 2.3, 2.7, 4.1 - 4.5, 4.8.

Поправка. (ИУС № 8 2002 г.)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы, основные параметры и размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6. Гарантии изготовителя

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Баллоны должны изготовляться следующие исполнений:

  • 1 - одногорловые с внутренней резьбой со сферическим днищем (черт. 1);
  • 2 - двухгорловые с внутренней резьбой (черт. 2);
  • 3 - одногорловые с наружной резьбой и фланцем, со сферическим днищем (черт. 3);
  • 4 - двухгорловые с наружными резьбами и фланцами (черт. 4).

1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4 и в табл. 1 (для баллонов из углеродистой стали) и табл. 2 (для баллонов из легированной стали).

Чертеж  1

Чертеж 2

Чертеж 3

Чертеж 4

Таблица 1

Объем баллона V, л Наружный диаметр цилиндрической части, Dн, мм Длина корпуса баллонов номинальная L, мм Толщина стенки баллонов s, мм, не менее Масса баллонов М, кг
Рабочее давление Рр, МПа (кгс/см2)
9,8 (100) 14,7 (150) 19,6 (200) 24,5 (250) 9,8 (100) 14,7 (150) 19,6 (200) 24,5 (250) 9,8 (100) 14,7 (150) 19,6 (200) 24,5 (250)
80 325 1270 1330 1390 1460 6,8 10,0 13,1 16,1 90 130 175 220
377 1040 1080 1130 1180 7,9 11,7 15,2 18,7 100 150 205 250
100 325 1550 1620 1690 1770 6,8 10,0 13,1 16,1 105 155 210 265
377 1230 1290 1340 1420 7,9 11,7 15,2 18,7 115 175 230 290
130 325 1960 2050 2140 2240 6,8 10,0 13,1 16,1 130 190 255 330
377 1530 1600 1700 1760 7,9 11,7 15,2 18,7 140 210 290 360
160 325 2370 2470 2580 2710 6,8 10,0 13,1 16,1 155 230 310 395
377 1820 1900 2020 2110 7,9 11,7 15,2 18,7 165 250 335 430
200 325 2940 3060 3160 3350 6,8 10,0 13,1 16,1 190 290 375 490
377 2220 2340 2470 2550 7,9 11,7 15,2 18,7 200 305 400 510
250 377 2760 2850 3010 3150 7,9 11,7 15,2 18,7 235 365 480 625
426 2260 2380 2500 2620 9,0 13,2 17,2 21,1 255 375 525 665
320 426 2820 2965 3120 3260 9,0 13,2 17,2 21,1 315 465 650 820
465 2530 2570 2725 2840 9,8 14,4 18,8 23,0 400 485 670 840
400 465 3075 3130 3240 3420 9,8 14,4 18,8 23,0 480 600 810 1030
500 465 3730 3810 4000 4220 9,8 14,4 18,8 23,0 580 725 970 1240

Примечания к табл. 1 - 2:

1. По заказу потребителя баллоны объемом 80 - 320 л изготовляются нормальной или уменьшенной длины. Верхняя строка в таблице относится к параметрам баллонов нормальной длины, нижняя строка - уменьшенной длины.

2. По заказу потребителя баллоны могут изготовляться двухгорловые с одной заглушенной горловиной

Таблица 2

Объем баллона V, л Наружный диаметр цилиндрической части Dн, мм Длина корпуса баллонов номинальная, мм Толщина стенки баллонов s, мм, не менее Масса баллонов М, кг
Рабочее давление РР, МПа (кгс/см2)
14,7 (150) 19,6 (200) 24,5 (250) 14,7 (150) 19,6 (200) 24,5 (250) 14,7 (150) 19,6 (200) 24,5 (250)
80 325 1280 1280 1350 7,0 8,8 10,9 90 110 140
377 1020 1050 1100 7,9 10,2 12,7 100 125 160
100 325 1560 1560 1630 7,0 8,8 10,9 105 130 170
377 1230 1260 1320 7,9 10,2 12,7 115 145 190
130 325 1970 1970 2060 7,0 8,8 10,9 130 165 210
377 1540 1570 1630 7,9 10,2 12,7 140 180 230
160 325 2380 2380 2480 7,0 8,8 10,9 155 195 250
377 1830 1880 1940 7,9 10,2 12,7 165 210 270
200 325 2930 2930 3060 7,0 8,8 10,9 190 240 305
377 2230 2290 2380 7,9 10,2 12,7 200 255 325
250 377 2720 2800 2900 7,9 10,2 12,7 235 305 390
426 2200 2300 2370 9,2 11,5 14,2 255 325 405
320 426 2750 2870 2950 9,2 11,5 14,2 315 400 500
465 2550 2550 2610 10,2 13,0 15,6 350 440 540
400 465 2970 3040 3100 10,2 13,0 15,6 415 530 655
500 465 3770 3770 3850 10,2 13,0 15,6 505 640 800

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3. Предельные отклонения не должны превышать:

  • по объему.......................................................................................... ±5 %
  • по наружному диаметру цилиндрической части:
  • для баллонов из углеродистой стали............................................. ±1,5 %
  • для баллонов из легированной стали............................................. ±2,0 %
  • в местах перехода от цилиндра к сфере........................................ ±2,5 %
  • по длине (вместо ограничения по объему)................................... ±3 %.

1.4. По заказу потребителя баллоны из легированной стали должны изготовляться с ограничениями по массе. Масса баллона на 1 л фактического объема не должна превышать номинальной (M/V)  более чем на 10 %. При этом ограничение по объему снимается.

Примеры условного обозначения

  • Баллона исполнения 1 объемом 200 л на давление 24,5 МПа (250 кгс/см2) из легированной стали, с ограничением по массе для воздуха:

Баллон для воздуха 1-200-24,5 Л-М ГОСТ 9731-79

  • То же, уменьшенной длины:

Баллон для воздуха уменьшенной длины 1-200-24,5 Л-М ГОСТ 9731-79

  • То же, исполнения 2 из углеродистой стали для воздуха:

Баллон для воздуха 2-200-24,5 ГОСТ 9731-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль.

2.3. Показатели механических свойств материала баллонов должны быть не менее указанных в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателей Из углеродистой стали Из легированной стали
Временное сопротивление sв, МПа (кгс/мм2) 638 (65) 883 (90)
Предел текучести sт, МПа (кгс/мм2) 373 (38) 687 (70)
Относительное удлинение δ5, % 15 13
Ударная вязкость KCU, Дж/м2 (кгс/см2) при температуре:    
+20 °C 29,4 ∙ 104 (3) 58,9 ∙ 104 (6)
-20 °C 19,6 ∙ 104 (2) -
-50 °C - 29,4 ∙ 104 (3)

Примечание. Ударную вязкость при температуре минус 20 и минус 50 °С определяется поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

2.4. Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

2.5. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл. 1 и 2.

2.6. Наружная и внутренняя поверхность баллонов должны быть протравлена, отдробеструена или опескоструена. Допускается окалина, сросшаяся с металлом и не поддающаяся очистке и выбивке.

2.7. Баллоны должны подвергаться термической обработке:

  • из углеродистой стали - нормализации;
  • из легированной стали - закалке с отпуском.

Твердость поверхности термообработанных баллонов из легированной стали не должна быть НВ 269-341.

2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. Баллоны для кислорода и водорода должны быть обезжирены. Перед установкой запорной арматуры баллоны должны дополнительно обезжириваться у потребителя.

2.9. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл. 4.

Количество витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.

За пределами минимальной длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенки за минимальные значения.

Чертеж 5

Таблица 4

Размеры, в мм

Диаметр баллона D d d, не менее для давлений, МПа (кгс/см2) l, не менее d d2 h1 h1 с
9,8 - 14,7
(100 - 150)
19,6 - 24,5
(200 - 250)
Пред. откл. ±0,5
325; 377 М53´3 70 77 40 62 54 5 5 2
426; 465 М80´3 105 120 60 92 82 5 5 2,5

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.10. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт. 6 и табл. 5.

Чертеж 6

Таблица 5

Размеры, мм

Диаметр баллона D d d1 d2
(пред. откл. -4)
l
(пред. откл. +5)
h
(пред. откл. ±0,5)
с
325; 377; 426; 465 М110´3 98 90 55 5 2,5

2.11. Резьба горловин и фланцев - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81. Предельные отклонения - по ГОСТ 16093-81 8g и 7Н.

Допускается выщербление и сорванность резьбы не более 1/5 общего числа витков на длине не более 1/3 длины окружности каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок, или сортового проката) в соответствии с черт. 7 и табл. 6.

Чертеж 7

Таблица 6

Размеры, мм

Диаметр баллона D d d1
пред. откл. ±0,3
d2 l c c1 Количество отверстий, n
пред. откл. h 14
325; 377; 426; 465 M110´3 185 245 55 2,5 1,0 8

Механические свойства материала фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл. 7.

Таблица 7

Марка стали Химический состав Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, % Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс ∙ м/см2)
Легированные ГОСТ 4543-71 618 (63) 392 (40) 15 59,6

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.13. Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

2.14. Баллоны должны быть герметичны.

Днища одногорловых баллонов должны быть заварены электросваркой.

Допускается вместо заварки для баллонов диаметром 426 и 465 мм устанавливать в центре днища - заглушку на резьбе М52´3 - М80´3 с последующей электросваркой. Заглушки должны изготовляться из стали марок 20, 25, 30, 35, 40 и 45 по ГОСТ 1050-88 высотой не менее 25 мм.

Резьба гужона - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81. Предельные отклонения - 8g по ГОСТ 16093-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402-80 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирается в зависимости от наполняемого газа согласно табл. 8. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032-74.

Таблица 8

Наименование газа Окраска баллонов
Азот Черная
Аммиак Желтая
Аргон сырой Черная
Аргон технический Черная
Аргон чистый Серая
Ацетилен Белая
Бутилен Красная
Нефтегаз Серая
Бутан Красная
Водород Темно-зеленая
Воздух Черная
Гелий Коричневая
Закись азота Серая
Кислород Голубая
Кислород медицинский Голубая
Сероводород Белая
Сернистый ангидрид Черная
Углекислота Черная
Фосген Защитная
Хладоны Алюминиевая или светло-серая
Хлор Защитная
Циклопропан Оранжевая
Этилен Фиолетовая
Все другие горючие газы Красная
Все другие негорючие газы Черная

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.16. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 1.2; 1.3; 2.3; 2.4; 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13; 2.14; 2.15; 2.16.

Примечания:

1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проверяют на 2 образцах от партии баллонов.

2. Баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Баллоны предъявляются к приемке партиями до 100 шт. одного типа, одного объема, одной плавки и режима термообработки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п. 2.3) должно производиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы той же плавки, из которой изготовлены данные баллоны, прошедшего термообработку совместно с баллонами. Для каждого вида испытаний отбирается не менее двух образцов от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Испытание на растяжение должно производиться на коротких пропорциональных образцах типа III по ГОСТ 1497-84.

4.3. Испытание на ударный изгиб баллонов с толщиной стенки от 7 до 12 мм должно производиться на образцах типа 3, баллонов с толщиной стенки более 12 мм - на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (п. 2.7) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.

Твердость поверхности баллонов измеряют по ГОСТ 9012-59.

4.5. Прочность баллонов проверяют гидравлическим испытанием, а герметичность - пневматическим испытанием в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее:

  • 15 мин - для баллонов на Рр до 14,7 МПа (150 кгс/см2) включительно;
  • 90 мин - для баллонов на Рр до 19,6 МПа (200 кгс/см2) включительно;
  • 120 мин - для баллонов на Рр свыше 19,6 МПа (200 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп. 2.9 - 2.11) проверяют калибрами по ГОСТ 2016-86. Фланцы для баллонов (п. 2.12) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399-81.

4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов (пп. 2.5; 2.6) проверяют внешним осмотром.

4.8. Проверка объема баллонов (п. 1.2) производится наполнением баллонов водой до основания горловины и последующим определением объема или массы воды.

4.9. В случае несоответствия результатов испытания образцов на растяжение или ударную вязкость требованиям настоящего стандарта должны производиться повторные испытания удвоенного количества образцов по виду испытания, показавшему заниженные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний баллоны должны подвергаться повторной термообработке, после чего производят испытание механических свойств в указанном выше порядке. Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На сферической части у горловины каждого баллона должны быть отчетливо выбиты следующие данные:

  • товарный знак предприятия-изготовителя;
  • порядковый номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;
  • дата (месяц, год) изготовления и испытания;
  • вид термообработки: N - нормализация для баллонов из углеродистой стали; W - закалка с отпуском для баллонов из легированной стали; рабочее давление (Р) и пробное гидравлическое (П) в МПа (кгс/см2);
  • номинальный объем баллона в л;

Примечание. По заказу потребителя на баллонах вместо номинального объема должно указываться его фактическое значение с точностью до 1 л.

  • фактическая масса баллона в кг с точностью до 1 кг;
  • клеймо ОТК;
  • обозначение настоящего стандарта.

5.2. Внутренняя поверхность баллонов должна предохраняться от коррозии путем наполнения летучим ингибитором.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Наружная резьба горловины баллонов должна быть предохранена от повреждения металлическими или полиэтиленовыми кольцами. Отверстия горловин баллонов с внутренней резьбой должны быть плотно закрыты металлическими резьбовыми пробками с резиновыми прокладками или полиэтиленовыми резьбовыми пробками. Отверстия горловин баллонов с наружной резьбой плотно закрывают полиэтиленовой заглушкой.

5.4. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:

  • наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
  • количество баллонов и их номера;
  • результаты гидравлического и пневматического испытаний;
  • обозначение настоящего стандарта.

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование баллонов железнодорожным транспортом повагонными отправками производят с максимальным использованием грузоподъемности или вместимости транспортного средства.

Транспортирование баллонов - по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5а. Транспортная маркировка с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей - по ГОСТ 14192-77.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.6. Хранение баллонов - по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2,5 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

Е.А. Близнюков, канд. техн. наук; М.М. Бернштейн, канд. техн. наук; Я.И. Литвинский, канд. техн. наук; С.Г. Белик; Т.В. Бейлинова, канд. техн. наук.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.11.79 № 4605

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9731-61

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 9.032-74 2.15
ГОСТ 9.402-80 2.15
ГОСТ 1050-88 2.14
ГОСТ 1497-84 4.2
ГОСТ 2016-86 4.6
ГОСТ 5791-81 5.2
ГОСТ 7931-76 5.2
ГОСТ 9012-59 4.4
ГОСТ 9150-81 2.11; 2.14
ГОСТ 9399-81 4.6
ГОСТ 9454-78 4.2
ГОСТ 14192-77 5.5а
ГОСТ 15150-69 5.5; 5.6
ГОСТ 16093-81 2.11; 2.14
ГОСТ 24705-81 2.11; 2.14

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93).

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 4-86, 10-90)

Информация о доставке оборудования для сжиженных углеводородных газов

Информация о гарантии на оборудование для сжиженных углеводородных газов