наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
 
 
 
 
 

Новости

Сжиженный углеводородный газ (СУГ), сжиженный нефтяной газ (СНГ)

Дополнительные технические разъяснения на тему СУГ и СНГ...
12 Мая 2019 г.

Предлагаем автоцистерны-полуприцепы для перевозки СУГ

При автомобильных перевозках сжиженного газа большое внимание необходимо уделять обеспечению взрывобезопасности перевозок и и системам контроля при сливе-наливе и транспортировке газа.
22 Апреля 2019 г.

Правительство разработало меры развития нефтехимии до 2025 года

Целью этих мероприятий является рост объемов выработки крупнотоннажных полимеров с 5,2 млн тонн в 2018 году до 11,1 млн тонн в 2025 году
12 Марта 2019 г.

Статьи

Особенности изготовления и монтажа сферических резервуаров для хранения сжиженного газа


07 Февраля 2019 г.

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
03 Сентября 2018 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
07 Июня 2018 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия


08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003


26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)


20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

Отгрузка наземной емкости для СУГ в Ростовскую область

Отгрузка наземной емкости для СУГ в Ростовскую область


15 Февраля 2019 г.

Изготовление и отгрузка ёмкостей для СУГ

Изготовление и отгрузка ёмкостей для СУГ


31 Января 2019 г.

Отгрузка двух СУГ-50 м3

Отгрузка двух СУГ-50 м3


29 Августа 2018 г.

 
Версия для печати

Доклад Карякина Е.А. в рамках заседания НТС Ассоциации "Сибдальвостокгаз"

08.08.2018,
Калининград,
НТС Ассоциации «Сибдальвостокгаз»
Евгений Карякин, Директор по развитию, Группа компаний «Газовик»

"Уважаемые коллеги, среди широкого спектра проектов, которыми занимается ГК «Газовик», хочется выделить несколько, имеющие отношение к СУГ, и отличающихся от обычных, стандартных решений как большим уровнем сложности, так и масштабом. Нужно сказать, что в связи с экономическим кризисом и относительно высокой стоимости крупных технологических проектов с использованием СУГ в качестве как основного, так и резервного топлива, объем интереса к ним и соответственно инвестиций за последние два года сильно упал.

Также немаловажна большая продолжительность работы на таких объектах – временной цикл от принятия и согласования технического решения, выделения инвестиций, проектирования и СМР до запуска и сдачи в эксплуатацию готового строительством объекта обычно измеряется периодом от полутора до трех-четырех лет. И если в условиях нормального функционирования экономики такие проекты реализуются нормально, то в турбулентных условиях кризиса до финальной стадии доводятся далеко не все. 

Резервное питание котельной НПО «СПЛАВ»

Одним из доведенных до конца в это непростое время проектов является реконструкция системы резервного питания котельной АО «НПО «СПЛАВ», г. Тула. НПО «Сплав» является головной организацией холдинга в составе Госкорпорации «Ростех», и занимается разработкой и производством реактивных систем залпового огня.

Режим работы предприятия - круглогодичный, круглосуточный. В котельной предприятия установлены 5 котлов «ДКВР-10/13ГМ» с газомазутными горелками ГМГ-5М производства АО “Перловский Завод Энергетического оборудования”.

До реконструкции в качестве резервного питания был предусмотрен мазут. Решение по техническому перевооружению предусматривало ликвидацию морально устаревшего мазутного хозяйства предприятия, которое занимало много места и требовало подогрева в зимний период. После ликвидации мазутное хозяйство заменила смесительная установка Metan-3-2-1700-B производства завода ООО «Газ-Сервис».

Прием жидкой фазы СУГ осуществляется от существующего надземного газопровода высокого давления. Для его хранения были смонтированы два подземных стальных резервуара по 25м3, суммарным объемом 50м3. Смесительная установка Metan-3-2-1700-B производства завода ООО «Газ-Сервис» изготавливает SNG (синтетический натуральный газ) путем смешения паровой фазы СУГ с воздухом до достижения смесью теплотворной способности природного газа.

Расчетные параметры системы:

  • Максимальное часовое потребление жидкой фазы СУГ Q= 2,5 м3/ч.
  • Рабочее давление газа на выходе ГРПШ Р = 3,5 кПа.

Кроме смесительной системы, были запроектированы, произведены и установлены на объект следующие технологические блоки:

Резервное питание ГПЭС, г. Кореновск

Другим объектом, близким сегодня к завершению, является обеспечение системы резервного питания газопоршневой электростанции военного городка в г. Кореновск Краснодарского края. ГПЭС состоит из четырех газопотребляющих установок Caterpillar G3516LE по 1030 КВт (3 рабочие и одна резервная). Температурный режим мягкий, перепад температур составляет от -3… до +29 С.

система резервного питания газопоршневой электростанции

Производительность смесительной системы составляет 1500 м3/час по синтетическому газу, другие параметры системы:

  • теплотворная способность газа: 7600 Ккал/м3;
  • состав СУГ: 96% пропана;
  • выходное давление: 2,5 КПа;
  • Т жидкой фазы СУГ: -2…+24 С;
  • Т смеси на выходе: +10…+30 С (требование Caterpillar).

Блочный пункт для наполнения баллонов СУГ

Другим проектом, несопоставимо меньшего масштаба, но все же нестандартным и заслуживающим упоминания, является проектирование и изготовление блочной установки для заполнения пропановых баллонов. Данный проект выполнялся совместно с Заводом «Газ-Синтез». Установка была заказана для обеспечения строительства завода «Ямал-СПГ» используемым для производства сварочных работ пропаном в баллонах.

Специфика: полная автономность, работа в условиях температур крайнего Севера. Наименование объекта: Строительство завода Ямал-СПГ, Сабетта. Производительность: 17-20 баллонов в час. 

Комплектация блочного пункта наполнения баллонов СУГ (БПНБ): 

  1. Два поста наполнения баллонов с весами ВП-60
  2. Собственная сдвоенная насосная установка для подачи СУГ на посты наполнения баллонов.
  3. Автономная система электроснабжения на базе генератора.
  4. Автономная автоматическая система пожаротушения
  5. Автономная взрывозащищенная система вентиляции и подогрева воздуха.
  6. Система контроля загазованности.
  7. Пост слива неиспарившихся остатков с отдельным ручным насосом.
  8. Санузел и помещение для персонала. 

Блочный пункт для наполнения баллонов СУГ

Система наполнения баллонов была спроектирована по техническому заданию Заказчика, изготовлена и своевременно доставлена на объект.

В общем можно резюмировать, что опыт произведенных ГК «Газовик» за последние годы работ позволяют успешно решать задачи любой сложности на использующих СУГ объектах."

Дополнительную информацию по технологическим решениям ГК «Газовик» можно получить по бесплатному телефону 8-800-200-0358 или воспользовавшись формой обратной связи

28 Августа 2018 г.