Версия для печати

Доклад Карякина Е.А. в рамках заседания НТС Ассоциации "Сибдальвостокгаз"

08.08.2018,
Калининград,
НТС Ассоциации «Сибдальвостокгаз»
Евгений Карякин, Директор по развитию, Группа компаний «Газовик»

"Уважаемые коллеги, среди широкого спектра проектов, которыми занимается ГК «Газовик», хочется выделить несколько, имеющие отношение к СУГ, и отличающихся от обычных, стандартных решений как большим уровнем сложности, так и масштабом. Нужно сказать, что в связи с экономическим кризисом и относительно высокой стоимости крупных технологических проектов с использованием СУГ в качестве как основного, так и резервного топлива, объем интереса к ним и соответственно инвестиций за последние два года сильно упал.

Также немаловажна большая продолжительность работы на таких объектах – временной цикл от принятия и согласования технического решения, выделения инвестиций, проектирования и СМР до запуска и сдачи в эксплуатацию готового строительством объекта обычно измеряется периодом от полутора до трех-четырех лет. И если в условиях нормального функционирования экономики такие проекты реализуются нормально, то в турбулентных условиях кризиса до финальной стадии доводятся далеко не все. 

Резервное питание котельной НПО «СПЛАВ»

Одним из доведенных до конца в это непростое время проектов является реконструкция системы резервного питания котельной АО «НПО «СПЛАВ», г. Тула. НПО «Сплав» является головной организацией холдинга в составе Госкорпорации «Ростех», и занимается разработкой и производством реактивных систем залпового огня.

Режим работы предприятия - круглогодичный, круглосуточный. В котельной предприятия установлены 5 котлов «ДКВР-10/13ГМ» с газомазутными горелками ГМГ-5М производства АО “Перловский Завод Энергетического оборудования”.

До реконструкции в качестве резервного питания был предусмотрен мазут. Решение по техническому перевооружению предусматривало ликвидацию морально устаревшего мазутного хозяйства предприятия, которое занимало много места и требовало подогрева в зимний период. После ликвидации мазутное хозяйство заменила смесительная установка Metan-3-2-1700-B производства завода ООО «Газ-Сервис».

Прием жидкой фазы СУГ осуществляется от существующего надземного газопровода высокого давления. Для его хранения были смонтированы два подземных стальных резервуара по 25м3, суммарным объемом 50м3. Смесительная установка Metan-3-2-1700-B производства завода ООО «Газ-Сервис» изготавливает SNG (синтетический натуральный газ) путем смешения паровой фазы СУГ с воздухом до достижения смесью теплотворной способности природного газа.

Расчетные параметры системы:

• Максимальное часовое потребление жидкой фазы СУГ Q= 2,5 м3/ч.
• Рабочее давление газа на выходе ГРПШ Р = 3,5 кПа.

Кроме смесительной системы, были запроектированы, произведены и установлены на объект следующие технологические блоки:

• самовсасывающая насосная установка Vortex 1-2-2-100;
• насосно – счетная установка Vortex 1-1-1-220;
• газорегуляторный пункт Газовичок А5850-2500, с диаметром газопровода на выходе 300 мм., запорно-регулирующая и предохранительная арматура.

Резервное питание ГПЭС, г. Кореновск

Другим объектом, близким сегодня к завершению, является обеспечение системы резервного питания газопоршневой электростанции военного городка в г. Кореновск Краснодарского края. ГПЭС состоит из четырех газопотребляющих установок Caterpillar G3516LE по 1030 КВт (3 рабочие и одна резервная). Температурный режим мягкий, перепад температур составляет от -3… до +29 С.

Производительность смесительной системы составляет 1500 м3/час по синтетическому газу, другие параметры системы:

• теплотворная способность газа: 7600 Ккал/м3;
• состав СУГ: 96% пропана;
• выходное давление: 2,5 КПа;
• Т жидкой фазы СУГ: -2…+24 С;
• Т смеси на выходе: +10…+30 С (требование Caterpillar).

Блочный пункт для наполнения баллонов СУГ

Другим проектом, несопоставимо меньшего масштаба, но все же нестандартным и заслуживающим упоминания, является проектирование и изготовление блочной установки для заполнения пропановых баллонов. Данный проект выполнялся совместно с Заводом «Газ-Синтез». Установка была заказана для обеспечения строительства завода «Ямал-СПГ» используемым для производства сварочных работ пропаном в баллонах.

Специфика: полная автономность, работа в условиях температур крайнего Севера. Наименование объекта: Строительство завода Ямал-СПГ, Сабетта. Производительность: 17-20 баллонов в час. 

Комплектация блочного пункта наполнения баллонов СУГ (БПНБ): 

1. Два поста наполнения баллонов с весами ВП-60
2. Собственная сдвоенная насосная установка для подачи СУГ на посты наполнения баллонов.
3. Автономная система электроснабжения на базе генератора.
4. Автономная автоматическая система пожаротушения
5. Автономная взрывозащищенная система вентиляции и подогрева воздуха.
6. Система контроля загазованности.
7. Пост слива неиспарившихся остатков с отдельным ручным насосом.
8. Санузел и помещение для персонала. 

Система наполнения баллонов была спроектирована по техническому заданию Заказчика, изготовлена и своевременно доставлена на объект.

В общем можно резюмировать, что опыт произведенных ГК «Газовик» за последние годы работ позволяют успешно решать задачи любой сложности на использующих СУГ объектах."

Дополнительную информацию по технологическим решениям ГК «Газовик» можно получить по бесплатному телефону 8-800-200-0358 или воспользовавшись формой обратной связи. 

28 Августа 2018 г.