наверх
Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0358
 
  Газовое
оборудование
   Оборудование
для сжиженных
углеводородных
газов
    Резервуары
и технологическое оборудование
    Котельное
оборудование
 
 
 
 
 

Новости

Газпром переработка начала отгрузки СУГ для автотранспорта с завода в Уренгое

На Уренгойском заводе по подготовке конденсата к транспорту (Новоуренгойский ЗПКТ) запущена новая схема отгрузки товарной продукции: пропан-бутан автомобильный (ПБА) реализуется с использованием мощностей наливной автомобильной эстакады Уренгойской газонаполнительной станции завода.
18 Апреля 2024 г.

Рынок СУГ: новые реалии 2024

Неправомерные ограничения затронули российские сжиженные углеводородные газы. Российским компаниям в течение 2024 года предстоит найти новые направления сбыта
28 Марта 2024 г.

Справочник. Оборудование для сжиженных углеводородных газов. Полная электронная версия.

В книге дано описание более 2000 образцов различных приборов и оборудования, применяемых в системах для сжиженных углеводородных газов...
13 Февраля 2024 г.

Статьи

Особенности изготовления и монтажа сферических резервуаров для хранения сжиженного газа

Сферические резервуары, или как их еще называют шаровые резервуары, являются наиболее удобной формой для хранения сжиженного газа при высоких давлениях (до 2,0 МПа) и больших объемов
18 Января 2024 г.

Криогенные резервуары

Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3.
15 Декабря 2023 г.

СУГ в качестве резервного топлива котельных

Получение синтетического природного газа SNG и сжиженного углеводородного газа СУГ при помощи смесительных установок Metan для резервного газоснабжения котельных
12 Февраля 2023 г.

ГОСТы и СНиПы

ТУ 4859-004-12261875-2013. Насосно-счетная установка Vortex. Технические условия


08 Июня 2017 г.

Газы углеводородные сжиженные топливные. ГОСТ Р 52087-2003


26 Апреля 2017 г.

ВНТП 51-1-88 Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению сжиженного природного газа, изотермических хранилищ и газозаправочных станций (временные)


20 Февраля 2017 г.

Фотогалерея

Изготовление и отгрузка двух подземных резервуаров под СУГ

Изготовление и отгрузка двух подземных резервуаров под СУГ


18 Марта 2024 г.

Отгрузка наземной емкости для СУГ в Ростовскую область

Отгрузка наземной емкости для СУГ в Ростовскую область


15 Марта 2024 г.

Комплексная поставка оборудования для автономного газоснабжения СУГ

Комплексная поставка оборудования для автономного газоснабжения СУГ


19 Декабря 2023 г.

 
Версия для печати

Приложение Н (справочное) Определение сопротивления вдавливанию

Метод предназначен для проведения испытания полимерных материалов и покрытий на их основе по показателю сопротивления вдавливанию и установления соответствия их требованиям настоящего стандарта.

Сущность метода заключается в определении сопротивления прессованного материала или покрытия вдавливанию (пенетрации) при нагрузке 10Н/мм2.

Н.1. Образцы для испытаний

Образцами для испытаний являются пластины прессованного материала по ГОСТ 16336 размером 150×150 мм, толщиной не менее 2 мм или образцы покрытия (свидетели) по НД на эти покрытия с гладкой ровной поверхностью без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов.

Н.2 Средства контроля и вспомогательные устройства

Толщиномер изоляции

Электрошкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ 3,5.3,5.3,5/3М или другой аналогичный с точностью регулирования температуры ±2°С (или водный термостат с терморегулятором).

Термометр метеорологический по ГОСТ 112.

Стержень металлический диаметром (1,8±0,1)мм общей массой (250±20)г.

Дополнительный груз массой (2250±0) г.

Индикатор часового типа ИЧ1ОМД по НД с ценой деления 0,01.

Часы механические.

Металлическая подложка размером 150×150мм (размеры жестко не нормируются) или образец покрытия на стальной подложке.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Н.3 Подготовка к испытанию

Н.3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16ч после прессования или нанесения покрытия.

Н.3.2. Устанавливают переключатель электрошкафа в положение, соответствующее температуре испытания 20°С или 40°С.

Н.3.3. Устанавливают образец на металлическую подложку и выдерживают при температуре (20±2)°С или (40±2)°С в течение не менее 60 мин.

Н.4. Проведение испытаний

Н.4.1. На испытуемый образец устанавливают стержень и через 5с на индикаторе устанавливают нулевое значение, после чего добавляют груз массой 2250г.

Н.4.2. Через 24ч снимают со шкалы индикатора показания глубины вдавливания с точностью до 0,01 мм.

Н.4.3. Испытания выполняют в трех точках образца, расстояние между которыми не менее 30 мм.

Н.5. Обработка результатов испытаний

Н.5.1. Значение сопротивления вдавливанию Рср, мм, для каждого образца вычисляют по формуле

                                                                    (Н.1.)

где Pi- значение сопротивления вдавливанию для i-й точки, мм;

n - количество испытанных точек.

Н.5.2/ Сопротивление вдавливанию оценивают как удовлетворительное, если

Рср ≤ Рн                                                                                                       (Н.2.)

где Рн - нормируемое значение сопротивления вдавливанию по настоящему стандарту.

Н.5.3. Если Рср>Рн, испытания проводят на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

Н.6. Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

- марку материала и номер партии;

- сопротивление вдавливанию, мм;

- фамилию, имя, отчество, подпись и должность лиц, проводивших испытания;

- дату проведения испытания.

<< назад / в начало / вперед >>

23 Июля 2014 г.